DY-Y101型原油脱金属剂的工业应用

巩国平 王铭

(中国石油兰州石化公司炼油厂,甘肃兰州 730060)

DY-Y101型原油脱金属剂的工业应用

巩国平 王铭

(中国石油兰州石化公司炼油厂,甘肃兰州 730060)

原油中高含量的有机盐造成电脱盐罐高电流低电压,脱盐效果变差,影响电脱盐系统的安全稳定运行,且不利于后续装置的生产运行。为改善电脱盐系统运行水平,装置进行了DY-Y101型原油脱金属剂工业试验,取得了显著效果,一级电流下降约99A,二级电流下降约88A,脱钙率达到75%以上。

常减压 脱金属剂 电脱盐 脱钙率

中国石油兰州石化分公司550万吨/年常减压装置自2012年7月加工稠油以来，原油中钙含量逐步上升(脱前原油钙含量从9.79μ g/g逐步上升到35.73μg/g)。由于原油经常减压蒸馏装置电脱盐系统后，只能脱除其中的大部分钠盐和少量无机盐，而原油中大部分以环烷酸盐、酚盐形式存在的有机盐无法脱除，高含量有机盐造成装置电脱盐系统工况变差，电流升高，电压降低，脱盐效果变差，脱后盐含量合格率降低，对后续装置的生产运行产生了不利影响。为改善电脱盐系统运行工况，降低脱后原油中的钙含量，550万吨/年常减压装置于2013年12月进行了DY-Y101型原油脱金属剂工业试验，达到了脱除钙盐的目的。

1 操作条件对比(表1)

由表1看，加注脱钙剂后电脱盐罐电流下降明显，一级平均下降99个单位，二级平均下降88个单位。

表1 电脱盐操作条件对比

2 加剂前后钙含量对比

分别对脱前原油与脱后原油进行采平行样分析，比对钙含量的变化，具体数值见表2。

表2 脱前、脱后原油钙、铁离子重金属含量及脱金属剂加剂量数据表

从表2看，18组数据中，脱后原油中钙离子含量明显下降。脱前原油钙离子含量在11.32～31.37μg/g，脱钙率在42.63-89.32%之间。其中钙含量小于20μg/g的有8组，对应脱后原油钙含量小于5μg/g有6组，其中14、19日由于处于调试阶段，加剂量只有42ppm，脱后钙含量未达到小于5μg/g的指标;19日虽脱后钙含量大于5μg/g，但当日脱钙率达到71.08%。对于脱前原油钙离子含量大于20μg/g，脱钙率在75.95～89.32%。

3 电脱盐排水数据对比

因装置电脱盐污水9月份后即改进原环烷酸装置与550万吨/年常减压装置混合后用清油剂及清油剂F进行处理，所以分析时，选取8月前脱盐污水作为未加剂前排水空白对比样与试验期间电脱盐废水处理装置的外排污水分析数据对比(电脱盐注水使用两酸净化水表3)。

表3 电脱盐污水水质对比

由表3看，试验期间电脱盐污水PH均值大于6.0，COD含量均值比进装置净化水上升1239mg/L;脱后含油量大，均值达到6829mg/L，主要是试验期间电脱盐污水出现变色、含渣量大的现象，特别是12月24日出现排水中废渣量高达50%，油与渣形成混相，因此油含量达到27000mg/L，超出了电脱盐废水处理装置负荷，剔除该点试验期间脱后油含量均值为107.2mg/L。

4 结语

从本次试验数据及装置运行看，脱金属剂的注入有效地改善了电脱盐系统的运行工况，脱钙率达到了预期效果，试验期间装置运行稳定。

(1)原油钙含量明显降低。脱后钙含量均小于10μg/g，脱前钙含量大于20μg/g的脱除率在75.95～89.23%;在脱前原油钙含量小于20ppm时，剔除注剂量调整阶段造成的脱后原油钙含量＞5ppm的数据，脱后原油钙含量3.13～4.13μg/g。(2)对照试验期间电脱盐污水水质，对比2013.08月装置电脱盐污水外排数据，剔除由于原油性质变化造成的超标数据，经过调整、处理后的外排电脱盐污水石油类107.20mg/L，pH=6.39，COD2660mg/L，电脱盐污水排放稳定。(3)试验期间电脱盐罐电流明显降低。与注剂前相比一级电流平均降低99A，二级电流平均下降88A，有效改善了电脱盐运行工况，有利于增强脱盐效果。