核电机组设备缺陷的分级管理

侯俊峰

(阳江核电有限公司,广东阳江 529941)

核电机组设备缺陷的分级管理

侯俊峰

(阳江核电有限公司,广东阳江 529941)

本文结合核电机组的安全运行特点对核电机组的设备缺陷管理进行探索和优化,形成了以定性分析为基础的分级管理方法,以优化检修资源配置,为核电机组的安全运行及发电设备的健康提供有效保障。

核能发电机组 设备缺陷 定性分析 分级管理

1 引言

核电作为电网的基荷骨干电源,可以提供安全、稳定且经济的电力供应,但是,它同时存在放射性物质释放到环境中对社会公众产生严重危害的风险。核电机组在设计、建设及制造、安装调试、运行过程中均采取多道预防措施,按照纵深防御原则形成多道屏障以保障核电机组的安全。因此,在核电机组运行过程中,要通过有效的管理措施来保障多道屏障设备的可靠性,其中的设备缺陷管理至关重要。在维修资源有限的前提下,必须探索对设备缺陷进行分级管理。本文将对这一问题的产生和解决方案进行详细地探讨分析。

2 设备缺陷的产生

机组系统设备在运行过程不可避免会产生一些设备故障或异常,所有设备故障和异常,必须按照统一的标准和规范,在生产管理信息系统中填写设备类NG通知单进行报告,作为确定设备缺陷的输入源,由SRT小组进行识别和判断。

3 设备缺陷的分级

设备缺陷产生后,为评估其对核安全、发电能力、生产成本等带来的影响,以对设备缺陷进行各维度的全面分析及判断,电站SRT小组可以采用以下方法(如表3-1所示),对设备缺陷造成的影响进行定性分析。其中,对于具体的设备缺陷,其权重数计算方法如下：权重数=Σ(单项评分数×权重因子)。

参照以上定性分析数据,核电站SRT小组可以结合核电机组工作过程及12周计划安排,以设备缺陷响应时间为依据,最终将设备缺陷划分为8个优先等级,具体如下：1级缺陷——情况紧急：涉及核安全;2级缺陷——时间紧急：影响发电能力;3级缺陷——加速准备：若不能完成将影响可用性或需要写报告;4级缺陷——提高关注：5级缺陷——稳定状态：并非特别与运行相关;6级缺陷——例常工作：例行或周期性工作;7级缺陷——生产无关：非电站生产发电相关;8级缺陷——推迟/观察：指那些推迟到不确定时间或将取消的活动,用于跟踪小缺陷。

表3-1 设备缺陷评估表

4 设备缺陷的处理和跟踪

电站维修部门将以优先级为依据,对分级后的设备缺陷进行处理,并对维修结果跟踪观察。

1、2级缺陷——直接影响核安全和发电能力,调动一切资源响应并在24小时内完成缺陷处理。当班值长直接控制缺陷,维修专业完成工作准备后第一时间进行系统设备许可条件设置并立即现场开工。3级缺陷——纳入12周计划管理,须在3周内完成处理。按照正常流程进行NG通知单申请和分发、工单准备、故障分析、工作包及开工条件(备工具件、人力、图纸文件)等准备,提交隔离申请。4级缺陷——纳入12周计划管理,须在12周内完成处理。按照正常流程进行NG通知单申请和分发、工单准备、故障分析、工作包及开工条件(备工具件、人力、图纸文件)等准备,提交隔离申请。5、6、7、8级缺陷——一般不需要单独为5、6、7、8级缺陷安排检修窗口,可在12周后安排;其中7级缺陷与生产无关,不进入生产计划安排。

此外,为提高缺陷处理的计划性,优化检修资源,减少设备重复隔离,电站将4、5、6、8级缺陷定义为小缺陷,强化对其的跟踪管理：

(1)设备工程师对SRT审核定为4、5、6、8级缺陷类的通知单进行检索和筛选。(2)设备工程师筛选出缺陷可能存在发展而需跟踪的小缺陷清单,将清单导入“小缺陷跟踪系统”并制定跟踪周期和处理标准。

(3)缺陷跟踪负责人按照跟踪周期定期在跟踪系统中录入进展情况,当缺陷需要处理时,通知计划工程师列入计划。(4)缺陷跟踪负责人判断缺陷已消除或无需跟踪,则在跟踪系统中关闭,在SAP中关闭通知单任务,同时关闭该通知单。(5)如果某系统累积较多的缺陷,由计划工程师纳入12周计划确定窗口进行集中消缺或在机组换料大修时集中处理。

5 结语

核电站将孤立设备纳入到核电机组整体系统中去识别,以核安全、发电能力及生产成本为维度对设备缺陷进行定性分析,形成对设备缺陷进行分级管理及处理的方法,可以优化检修资源配置,保证核电机组的安全运行及发电设备的健康。