液压设备故障诊断与维修

苏忠梅+梁家豪

摘  要：液压设备是我国机械设备中比较常用的设备之一，具有结构复杂、精度高、价格昂贵的特点。它是工艺线上的关键设备，一旦发生故障，就会造成较大的影响，所以，充分掌握故障诊断和维修等相关内容就显得十分重要。简单阐述了液压设备的故障诊断和维修等相关内容，以期为相关工作提供参考。

关键词：液压设备;故障诊断;故障维修;诊断方法

中图分类号：TH137             文献标识码：A               文章编号：2095-6835（2014）23-0047-02

液压设备与传统、其他类型的机械设备相比，其功率的重量比相对较大，体积反而会变小，频率也会随之变高，这样，压力和流量的控制就会更为简单、灵活，并且能够更好地改变机械设备的传送方式，更容易实现直线运动。因此，液压设备已经成为了机械、矿业和运输等多个行业中不可缺少的设备，对提高作业效率有非常重要的作用。

1  液压设备故障诊断方法

液压设备的故障原因有很多，有些具有隐蔽性，有些是由几种原因共同造成的，甚至还会相互影响。因此，要想准确判断液压设备的故障，就要依靠日常工作经验和相关技术，主要的使用方法有以下几种。

1.1  感官检查法

对于比较简单的设备故障，可以直接通过感官检查法判断，即看、听、摸、闻等。看有“六看”——一看执行部件的运动速度，二看液压设备各压力点的压力，三看设备油液的质量，四看泄漏，五看设备活塞杆等运动部件的振动，六看生产出的成品质量;听为“四”听——一听执行部件的冲击声，二听设备运行的噪声，三听油板内的泄漏声，四听敲打声;摸有“四摸”——一摸温度，二摸振动，三摸松紧，四摸爬行;闻，即闻设备运行时油液是否有异味。

1.2  仪表检测法

液压设备的运行会涉及到许多技术参数，根据厂家提供的说明书或技术参数，借助测量仪表检测设备的各项性能参数，从而判断设备存在的故障。例如，检测设备的温升是否在正常范围内;在各种工况下，设备各压力点的压力值是否正常，各部件液压油的流量、油温等是否符合相关标准，设备发动机的转速是否过快。

1.3  对换诊断法

针对结构比较复杂、元件比较精密的液压设备难以拆卸的问题，或故障现场没有适合的检测仪器的情况，可以采用对换诊断法。具体操作方法是，先大致判断故障元件的位置并将其拆下，然后替换上其他同型号、同规格设备上正常使用的完好元件或备用的新元件，启动设备后，如果设备正常运行，则可以判断出该元件损坏的位置和原因。这种方法比较适合拆卸简单的小元件，例如单向阀、溢流阀等，检测方便，能够避免大拆卸对设备造成的不必要损伤，并且有效缩短了工作时间。

1.4  逻辑分析法

当复杂的液压设备发生故障时，可以采用逻辑分析法判读。根据故障发生的前兆和发生后的现象分析和推理，具体的检查顺序是：①主机，分析是否是执行元件无法正常工作;②液压设备的系统，分析其油温、噪声等变化情况，并作出判断。这种方法不能直接确定故障原因，还要辅以其他方法，综合运用，才能作出准确的判断。

2  液压设备故障维修

液压设备比一般设备要复杂，其故障的成因同样复杂，因此，要及时发现故障，作出正确的判断，这样才能准确地完成故障维修工作，一般主要采用以下几种方式。

2.1  液压设备预防性计划维修

液压设备预防性计划维修属于“未雨绸缪”，重点在于“人”，具体包括以下几点：①要建立一个操作人员自检与维修人员专检相结合的机制;②确定以液压设备维修人员为主的定期检修制度。例如，每周固定N小时的定点、定设备的检查、保养和维护工作，重点检查的是操作人员和检修人员在自检和专检过程中没有发现的小毛病，设备运行时难以观察到的部位和设备容易发生故障的部位等。③每月或每个季度按照生产线、工艺流水线或班组、车间等对液压设备进行预防性计划检修。根据自检、专检和定期检查中记录的技术参数，分析液压设备的磨损情况，以此为依据编制有针对性的维修和保养计划，其中包括设备名称、项目、措施等，并有针对性地完成计划检修工作。

2.2  重点维修部分

2.2.1  液压元件的维修

液压元件的使用寿命在很大程度上决定了液压设备的使用时间，因此，要正确完成维修和保养工作。液压元件的维修分为预防性维修和修复性维修，前者不再赘述，后者就是在故障发生后，分析、排查故障，找出故障原因，并制订相应的维修方案，进行有针对性的修复性维修。当发生故障时，不能盲目判断，乱拆、乱修或轻易更换原件，必须要严格对待，认真排查，否则会导致故障再发或者无法修复。

2.2.2  液压辅助元件的维修

液压设备的辅助元件比较多，常见的有过滤器、油箱、软管、冷却器、蓄能器和加热器等。这些元件虽然起辅助作用，但也是必不可少的，一旦发生故障，会造成不小的危害。辅助元件检查或维修不当同样会引发更严重的事故，所以，维修时绝不能掉以轻心。

2.2.3  液压系统的维修

液压系统是液压设备的重要组成部分，目前主要对其进行预防性的计划维修。为了不盲目地检修和维护，要有针对性地完成液压系统的维修工作，要做好日常检查和维护工作，认真分析故障原因，并排查和诊断相关故障。由于液压系统发生故障后很难直观诊断，也不能向液压元件一样测量各种技术参数，因此，故障原因的诊断费时又费力。而一旦判断出故障原因，液压元件的维修则较容易。

由于液压系统的结构复杂，所以，其故障形成的原因也比较复杂。但是，故障发生前一般都会出现异常情况，可能是一种，

也可能是几种同时出现。例如，当系统或元件的温升速度快或者温度较高时，设备会发生爬行或外泄现象，发出异常的声音或产生异常的振动等。而发现异常现象的过程就要依靠操作人员和检修人员的细心、责任心和日积月累的丰富经验来实现。

3  结束语

由于液压设备具有一定的优越性，使其在各行各业中被广泛应用，其工作环境恶劣、复杂，人为操作失误等诸多因素都会引发设备故障，给设备的运行带来一定的安全隐患。在液压设备的实际应用过程中，使用单位应当深入研究所使用的液压设备，或者派遣专业人员去制造厂培训学习，以便能够在发生故障时及时作出判断，并维修故障。在日常使用时，要定期检查和养护容易发生故障的元件，以保证设备的正常运行，提高工作效率。

参考文献

[1]刘长文.浅析液压设备的故障分析及维修[J].大科技——工艺与设备，2014（01）：254-255.

[2]冯辉英，尚长沛，翟晓兵.机床液压设备常见故障分析及维修实例[J].机械研究与应用，2008（10）：49-50.

[3]彭二宝，王红颖.机床液压设备故障诊断及维修方法[J].2008（04）：20-22.

〔编辑：白洁〕

Fault Diagnosis and Repair of Hydraulic Equipment

Su Zhongmei， Liang Jiahao

Abstract： Hydraulic equipment machinery and equipment is one of the more commonly used equipment， with complex structure， high precision， expensive features. It is the key equipment and technology lines， once a failure occurs， it will cause a greater impact， therefore， to fully grasp the troubleshooting and maintenance and other related content is very important. Briefly discusses the hydraulic equipment fault diagnosis and maintenance and other related content， in order to provide a reference for related work.

Key words： hydraulic equipment; fault diagnosis; fault repair; diagnostic method