对钳工划线与清角工艺的几点思考

张 华

(1.江苏省吴中中等专业学校，江苏 苏州215104;2.苏州大学机电工程学院，江苏 苏州215100)

0 引言

钳工实训课程，是各级各类职业学校理工专业学生的一门基础实训课程，多数学校机电系的机电班、数控班、模具班、汽修班都开设了钳工这门实训课程。它是机电专业学生最先接触到的一门实训课程，只有学好钳工实训课，才能为之后的车工、数控、加工中心实训课打好基础。在教学过程中，学生制作工件时很容易忽略一些要求和方法，导致工件质量产生问题，影响学生的实训效果和考工通过率。通过平时实训教学过程的观察与记载，总结出了学生在划线与清角两个训练项目中出现的问题较多。下面结合平时教学实际，就钳工实训教学中划线与清角工艺做简要分析。

1 划线工艺

划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线(或称加工界限)或作为基准的点、线的一种操作方法。

1.1 划线的工具

在实训过程中我们所用到的划线工具主要有:划线平板(如图1)、V 型铁(如图2)、方挡铁、高度游标卡尺(如图3)、钢皮尺、划针等。其中划线平板是划线的操作平台;V 型铁和方挡铁是所要划线的工件的辅助划线平台;高度游标卡尺是测量和划线的工具;钢皮尺和划针是连线工具;而划规则是划圆弧的工具。

图1 划线平板

图2 V 型铁

图3 高度游标卡尺

1.2 划线的问题

在平时学生进行划线操作过程中，我都注意观察，问题也是出现得比较多的，五花八门，层数不穷。

1)图纸看不懂。在教学过程中，部分学生看不懂图纸，对于这样的情况，教师只有做针对性地讲解图纸来解决。

2)划线基准面质量问题。划线基准面有问题就等于1 座高楼地基没打好，直接影响之后的锯削、锉削、钻孔等工艺。划线基准面的问题主要有以下两种情况:①平面度差。如图4 所示，实际锉削平面的平面度较差，而当以此平面为基准划线时，划出的线条就会偏斜。②垂直度差。如图5 所示，工件两基准平面间垂直度较差，当以其中一个平面划线时，所划出的线条与另外一个基准面不垂直，将会成一个角度。

图4 平面度较差平面的划线

图5 垂直度较差平面的划线

上面所列的两种基准面质量问题对划线工艺的影响较大，这两种问题也是在教学实际中经常出现的情况。在平时的练习过程中要求学生在加工完基准后给老师检查后再划线，可以有效的减少划线误差的产生。

3)线条错划与漏划。①错划。划线前，学生往往忽视计算这一环节，粗心大意地算了一下就去划线，结果导致工件尺寸错误而报废，这是完全可以避免的，只要计算时细心一些就行。②漏划。漏划的原因比较多。可能是由于图纸线条太多造成漏划，可能是粗心大意漏了，也可能是没有考虑到立体划线所导致的。

4)划出线条过粗。分析下来，线条过粗的原因是同学在划线时多次往复来回划线造成的。我们实训工场的高度尺，它的划头是比较锋利的，一次划出就比较清晰了。所以在划线时要尽可能避免一条线条来回去划。

5)废线要避免。划线过程中还要注意划线平板的清洁，高度游标卡尺的校准，以及划针的刃磨等细节工作。看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法;工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动;在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差;每一条线条都尽可能一次划出，避免来回划线导致的线条过粗或划出多条线条;正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰;划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行机械加工。

2 清角工艺

清角工艺是指利用合理的方法去除两平面相交处的多余的高出材料，保证两平面平面度的一种加工工艺。

2.1 工艺孔清角

在两平面相交处加工一个工艺孔，这是一种简单合理及常用的清角方式。根据图纸上面对工艺孔径的要求，选用相对应的钻头，在两平面的相交点上打上样冲眼，然后钻出工艺孔。其清角后工件形状如图6 所示。

2.2 工艺槽清角

在两平面相交处，沿两平面夹角平分线，采用锯削的方式，加工出一条矩形槽，称为工艺槽清角，其清角后工件形状如图7 所示。锯削工艺槽时，一般要注意以下两点:①工艺槽的深度要符合图纸要求，若无要求，一般深度不超过1 mm。还要特别注意，一个工件上所有工艺槽的深度应尽可能保持一致，除非图纸上明确要求深度不一。②工艺槽的角度要符合图纸要求，若无要求，一般锯出的槽要位于两平面夹角的平分线上。

图6 工艺孔清角图

图7 工艺槽清角

图8 锉削修整清角

3 锉削修整清角

采用锉削的方法修整工件上两相交平面夹角处多余材料，保证两平面平面度的方法称为锉削修整清角法。其清角后形状如图8 所示。

当图纸上工件两平面夹角处既没有工艺孔，又没有工艺槽时，通常采用锉削修整清角法进行清角，这是难度最高的清角方法。锉削修整清角一般是在工件精加工后进行微量修整。

3.1 直角及钝角的清角

由于直角和钝角可锉削修整面比较大，所以一般只需采用三角形整形锉刀，但锉刀必须进行修磨，将锉刀的一个锉齿面磨平，保证被磨削的表面具有较好的平面和较低的表面粗糙度。精加工完成后，就可以进行修整清角。锉修时把磨平的锉刀面贴紧已加工表面，锉削过程手部要有一个向夹角运动的力量。锉削修整清角实际上利用的是锉刀被磨面和未磨面交线处的刀齿进行锉削加工的。

3.2 锐角的清角

锐角可锉修面较小，三角锉很难锉削至两平面夹角处，所以必须采用角度更小的锉刀。在教学过程中，通常会采用刃磨板锉的办法来解决。将6 寸板锉的一面在砂轮机上刃磨出一个小角度，此角度应小于图纸上两平面的夹角，如图纸要求60°，则大概磨一个45°的刃口，像一把刀具一样的形状。锉削修整的具体过程与直角钝角清角类似。

4 结语

这三种清角方法是钳工实训中常用的清角方法，具体选用哪种，要根据图纸的要求，如果没有要求，那么尽可能的选用工艺孔清角的方法，既简单又实用。

以上是本人基于实训教学大纲，结合钳工实训教学实际情况，对钳工实训中问题最突出的三个项目:划线、锯削及清角工艺的一些体会与思考，对于之后的钳工实训教学可能会起到一定的帮助作用。

［1］ 明岩.机修钳工工艺与技能训练［M］. 北京:人民邮电出版社，2009:20 -27.

［2］ 王恩海 付师星.钳工技术［M］.大连:大连理工大学出版社，2008:16 -19.

［3］ 张会彬. 浅谈钳工如何锉削高质量平面［J］. 机械工人.冷加工，2006(9).

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