气体保护焊机送丝不稳分析

邱令超 冯国顺

（山东山推工程机械结构件有限公司 山东济宁）

一、引言

在机械类企业，焊机起着重要作用，其中气体保护焊机因其良好的稳定性、实用性、成型美观等特点在企业应用广泛。鉴于其良好性能和及时的售后服务，公司购买了大量唐山松下产RF2模拟焊机及GR3数字焊机。由于点检、保养不到位，焊机经常出现故障且故障各异，送丝不稳是其常见故障之一。气保焊机基本接线图见图1。

二、故障分析

1.送丝不稳常见原因

焊机送丝故障常见原因可概括为图2。

（1）送丝压力调整不当。送丝装置实物照片见图3，压轮、送丝轮侧面和正面图见图4。若压力太大，会造成焊丝变形，送丝困难，导套帽或导电嘴磨损加快。若压力太小会出现送丝不均。最合适的压力是旋转压臂，到所用焊丝直径刻度的上方，如图4焊丝加压刻度。

（2）送丝簧问题。常见送丝簧结构见图5。送丝簧使用中有几项品质要求，如送丝簧出现硬弯、送丝簧被拉长以及送丝簧长度不够不能使用。送丝簧规格必须与焊丝直径相符，热塑管或密封圈损坏应及时更换或修理，否则会漏气。

图1 气保焊机基本接线图

2.送丝簧安装

插入送丝簧不要过快、过猛，否则易造成软管弯折。送丝簧插入后，顺时针转动焊枪，继续推动送丝簧直至O形圈完全推进去。送丝簧尾端露出长度4～7 mm，送丝簧前端，不得超过枪头分气孔。

图2 焊机送丝故障原因

3.送丝簧的清理

（1）送丝簧中焊丝切粉及污物过多会严重影响送丝的稳定性及出气量，造成送丝不畅或出暗气孔，所以送丝簧必须定期清理。

（2）清理时可在干净、平整的平面上将送丝簧逐段轻轻摔打（注意不要损坏热塑管），使得软管内的焊丝切粉及污物松动，然后用干燥的压缩空气进行清除。

图3 送丝装置实物照片

图4 压轮、送丝轮侧面和正面图

图5 送丝簧结构

三、导电嘴

导电嘴是直接向焊丝传递电流的部件，导电嘴内孔与焊丝接触而导电，导电嘴外表面与喷嘴内壁之间流过保护气体。使用时，导电嘴的规格必须与焊丝直径保持一致，即导电嘴内径不能过大或过小。过大导电不好，过小则送丝阻力增加，二者均会造成焊接过程不稳定，严重影响焊接质量。导电嘴孔径与焊丝直径的关系见表1。

表1 导电嘴孔径与焊丝直径的关系 mm

导电嘴问题点就在导电嘴孔径问题，导电嘴孔径合适，穿入焊丝后状态见图6a。孔径太大状态见图6b，此时焊丝与导电嘴内壁接触点经常变化会造成电弧不稳，焊缝不直。

图6 孔径与焊丝穿入状态

四、送丝轮与焊枪电缆弯曲半径

送丝轮槽径大于焊丝直径，送丝推力不足，送丝不稳。送丝轮槽径小于焊丝直径，推力不足，焊丝受损。送丝轮槽中污物过多同样引起推力不足。每个送丝轮可适用两种直径的焊丝，送丝轮槽大小必须与焊丝直径保持一致，安装正确时丝径标号应朝向外侧。

若焊枪电缆弯曲过大，焊丝在焊枪中阻力大，送丝受阻，送丝不均或送不出丝。所以，焊接时焊枪电缆的弯曲半径应＞300 mm。

五、SUS导套帽与送丝轮不对中

（1）紧固螺母必须拧紧以保证送丝轮槽与SUS导套帽对中。每天作业前应查看其是否松动。否则将增加送丝阻力或刮伤焊丝，从而引起焊接电弧不稳，影响焊接质量（图7）。

图7 送丝轮槽与SUS导套帽对中

（2）导套帽孔太大、送丝轮与导套帽距离过大，焊丝容易打弯，松丝不畅。导套帽孔太小，摩擦阻力大，送丝受阻（图8）。

图8 焊丝打弯

六、焊丝不良

CO2气保焊丝在制造过程中，由于生产设备、工艺所限，存在残余内应力，导致送丝不均匀。拉拔设备诱发焊丝共振所产生的焊丝波浪弯曲，必然会在初焊时造成导电嘴堵塞。焊丝表面的锈蚀、附着润滑剂及铜层不均匀现象，同样对顺畅送丝有很大影响。