高线精轧机轧辊箱进水原因分析和改进措施

唐夙刚

(首钢股份公司迁钢公司线材作业部 河北迁安064400)

线材作业部的精轧机组是采用摩根5 代顶交45°高速线轧机设备，由于受到温度、压力、摩擦等影响，冷却轧辊、导卫的高压水常会进入精轧机辊箱，导致精轧机稀油站的润滑油提前乳化变质，如不及时处理，最终可能导致润滑油产生不可逆转的变质而引发精轧机设备故障。精轧机组进水问题是困扰线材生产多年的一个问题，通过摸索和现场的实践分析，在此提出了一些辊箱进水的检查方法和改进措施。

1 危害性

精轧机组进水对设备和润滑油的危害性极大。首先精轧机进水后，经过循环系统进入油箱，如果长期存在进水现象而不处理，则会导致水油比例增大，当比例超过规定的范围，对滚动轴承而言，轻则会减小轴承的使用寿命，重则会导致轴承供油不足，润滑和散热不好，最终因为热膨胀将轴承间隙吃掉，致使轴承报废;对油膜轴承而言，资料表明，进入润滑点的油中含水量超过0.1%时，机械磨损急剧增加;超过0.5%时，将会破坏润滑环境，使轴与轴承之间无法形成油膜，轴承温度瞬间升高，轴与轴承出现抱死现象，出现重大事故。对齿轮而言，如果润滑油的含水量过高，则无法使齿轮啮合时产生油膜，使齿轮温度升高，将齿轮侧隙吃掉，并且使齿轮产生退火效应，降低齿轮的强度，近而导致齿轮等零部件的报废。以上任何一种情况的发生都会产生严重的后果，轻则使零部件报废，重则使整台设备报废，直接经济损失几十万元。……