聂 蒙, 李建勇, 沈海阔
(北京交通大学机械与电子控制工程学院,北京100044)
早期的打磨列车在打磨压力输出方面大多采用液压传动的方式[1]. 气动技术本身具有低成本、无污染以及高安全性等优势,在钢轨打磨方面有着逐渐取代液压传动系统的趋势[2]. 在打磨作业过程中,由于车体晃动以及钢轨自身不平顺等原因,给压力控制系统带来强制扰动,导致打磨压力波动,最终影响打磨质量甚至造成钢轨损伤[3]. 而气动系统固有的强非线性导致了控制打磨压力波动的难度增大.研究钢轨打磨过程中如何降低气动系统压力波动,对于设计钢轨打磨列车以及提高钢轨打磨质量有着重要的意义[4].
学者们从改变气动系统结构、提升气动元件精度以及研究控制算法等方面开展研究,以获得更高的压力控制精度.文献[5]在气动位置伺服控制系统中引入压力反馈,构建压力观测器以加快系统响应速度.文献[6]为气缸设计了滑模压力控制器,通过设定较高的反馈系数来提高系统鲁棒性. 文献[7]利用PWM(pulse width modulation)脉冲控制启动开关电磁阀来构建压力控制系统.文献[8]在电气比例压力阀控制系统中采用三阶CARMA 模型描述实际系统,获得较好的压力响应特性. 文献[9]用最小二乘法对压力系统参数进行辨识,降低了系统超调量.
上述文献都是在假定额定力负载的情况下进行压力控制研究,对于强制扰动作用下的系统稳定控制研究较少.本文针对钢轨打磨作业……