王华强 程智超
(合肥工业大学电气与自动化工程学院,合肥 230009)
二甲基甲酰胺(DMF)是一种用途广泛的化工原料,也是一种优良的溶剂,在合成革工业中被广泛用于合成革表面处理过程和二层皮湿法移膜表面处理工艺中。PU(聚氨酯树脂)合成革生产系统产生的废液中含有大量仅作为溶剂而未参与化学反应的DMF,因此DMF的回收处理很有必要。一方面可以解决含DMF的废液所带来的环境污染问题;另一方面回收的DMF可再利用为企业创造经济效应。DMF的回收属于典型的化工精馏过程,一般采用双塔或三塔精馏。回收的原理是利用废液中各成分(主要是水和DMF)沸点不同(常压下DMF沸点为152.8℃,水沸点为100℃),通过对各个操作过程的温度进行控制,形成气液分离,从而达到提纯回收DMF的目的[1]。
笔者的研究对象为双塔式DMF回收精馏系统,DMF废液首先经过浓缩塔减压浓缩。浓缩塔塔压为负压,由再沸器供热,操作温度为75℃。精馏塔塔压可以为常压或略负压,通过导热油进行供热,操作温度为155℃。精馏塔的精馏段馏出物在冷凝器中冷凝成液体,进入回流罐,一部分回流到顶层塔板,以保持塔顶温度稳定;另一部分进入脱氨塔,进行脱酸处理,最后得到纯度相当高的DMF[2]。
精馏过程塔的温度是影响塔内气液平衡的重要参数之一,温度过高或过低都会影响产品的质量和生产效率。塔压的波动、进料流量和组成、回流量及再沸器的加热量等都会对塔的温度产生影响。在精馏塔温度控制系统中通过控制载热剂的流量来进行温度控制,是目前应用较为广泛的一种调节方式。……