光气合成过程中双闭环比值控制系统的应用分析

郭建文

(银光化学工业集团有限公司仪表计量检测中心,甘肃 白银 730900)

随着聚氨酯工业的迅速发展，作为聚氨酯工业重要原料的甲苯二异氰酸酯(TDI)和二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)的产量逐年增加。由于聚氨酯产品具有高强度、耐腐蚀、抗压及灵活轻便等特性，可替代木材和钢材，因此被广泛应用于电子电器、建筑、密封剂、绝热及制冷等领域。

目前TDI及MDI等大吨位异氰酸酯产品的生产广泛采用的是直接光气化生产工艺，其中光气(COCl2)是TDI和MDI光气化生产过程中的一种重要原料。但光气合成过程是一个强烈的放热反应且光气具有剧毒性，因此在TDI和MDI的光气化生产过程中为保证反应安全进行，温度控制、对反应工艺参数的控制和反应过程中反应物加入量的准确控制显得非常重要[1]，对过程测量仪表的选型和控制方案的确定应严格按设计规范进行，为此笔者对光气合成过程中氯气和一氧化碳加料量的典型双闭环比值控制系统进行应用分析，以期对行业中类似生产过程工艺提供借鉴。

光气又称碳酰氯，微溶于水，较易溶于苯及甲苯等。光气常温下为无色气体，比空气重，有腐草味，化学性质不稳定，遇水迅速水解生成氯化氢和二氧化碳。光气是剧烈窒息性毒气，高浓度吸入可致肺水肿，毒性比氯气大10倍，但在体内无蓄积作用。

工业上通常采用一氧化碳与氯气的混合物通过活性炭反应制得光气，为了获得高质量的光气同时减少设备腐蚀，经过彻底干燥的一氧化碳在与氯气混合时，应保持适当过量。……