防止铸铁件收缩缺陷的实践和体会

袁 森

（西安理工大学，陕西 西安 710048）

铸铁件收缩缺陷的预防和消除，是铸造工艺设计和实践的永恒课题。即使铸件安设了补缩冒口，试制过程中也可能会出现收缩缺陷，需要改进、完善。

冒口设计的三个要素：模数、体积、冒口颈。模数是凝固时间的表征，体积决定冒口所能提供的补缩液量，冒口颈尺寸保证补缩通道畅通。

针对铸铁件（灰铁、球铁）缩孔缩松缺陷的防止和消除，谈谈生产实践中的一些思路和体会，与一线技术人员进行交流。

1 冒口颈（内浇口）处铸件缩孔缩松的消除

冒口颈（内浇口）处铸件收缩缺陷分为两种情况进行分析。

1）冒口颈（内浇口）打掉后暴露出抽孔，孔细而深，孔壁较光整。出现这种情况，是冒口补缩不足的表现。或者是冒口体小，冒口提前凝固，补缩液量不足，而铸件还在收缩，朝向冒口抽出了孔洞；或者是冒口颈提前凝固，补缩通道截死。可以采用的针对性措施是：①适当加大冒口体的尺寸；②加大（厚）冒口颈的尺寸（增大模数）；或者减小冒口颈长度，缩短冒口与铸件之间的距离。

2）冒口颈（内浇口）打掉后暴露出分散的小孔洞，或者无形，或者很粗糙，像烂脖子。出现这种情况，则可能是冒口和铸件形成了接触热节所致，即冒口对铸件构成了较强的热干扰。原因可能是冒口颈尺寸过大；或者是冒口颈太短（冒口距铸件太近），冒口的热干扰过强。再加上冒口颈充填与补缩的流通效应，冒口颈周围型砂被加热，使接触热节更大，延缓了冒口颈处铸件的凝固。……