王心坚,周 军
(河海大学机电工程学院,江苏常州213022)
随着航空、汽车和模具等工业的高速发展,自由曲面在现代工业中已得到越来越广泛的应用,随之而来的,对自由曲面类零件的加工与检测要求也愈来愈高。叶片是一种典型的自由曲面类零件,是汽轮发电机和涡轮发动机的重要零件,具有变截面、强扭曲、易变形等特点。叶片的加工质量直接影响到汽轮机的能量转换效率,因而,对叶片型面加工质量的检测变得极为重要[1]。叶片加工过程中必须采用严格、全面、高效的检测手段,以保证叶片的加工质量。
目前,对于叶片型面的检测,国内多数厂家普遍采用接触法对叶片型面进行质量检测,主要分为:标准型面样板法和三坐标测量机检测法。
标准型面样板法主要用于叶片的粗加工、半精加工检测过程中。通过对叶片型号的分类,采用相对应的样板进行特定截面的检测工作。采用该检测方法,受工人熟练程度、人为主观判断等不可控因素影响较大,因而检测质量不稳定,且精度较低,只适合于粗加工和半精加工。而且标准型面样板法的通用性差,人工成本高,难以适应现代加工产品的多品种、小批量的需求。
三坐标测量机检测即CMM 检测,可以保证叶片检测量的精度,一般可达1 μm,但对操作者要求较高,需实时规划路径[2]。CMM 通常用于叶片的精加工检测、抽检或者叶片首测,而后续叶片检测则采取标准型面样板法。CMM 检测精度高,通用性强,且受环境因素影响较小。……