采煤机液压系统污染的分析与控制

田 勇

(河南能源化工集团义马公司常村煤矿)

采煤机液压系统污染的分析与控制

田 勇

(河南能源化工集团义马公司常村煤矿)

常村煤矿MG300W型采煤机在生产过程中液压系统常常受到污染，系统地分析了铸造工艺、空气、水、橡胶制品以及不同型号的液压油混合使用等因素对液压系统造成污染，提出加强采煤机液压系统的日常操作和维护管理，减少了故障发生率，提高了生产效率。

采煤机 液压系统 液压油 污染控制

通过多年的实践和工作经验发现，采煤机液压系统的故障发生率占采煤机故障总发生率的60%～80%。而液压系统的故障大多是由液压系统污染造成的。因此分析查找采煤机液压系统的污染原因，对保证采煤机正常运转，矿井高效生产意义重大。

1 采煤机液压系统污染因素分析

(1)铸造工艺。采煤机各元器件在铸造加工过程残留有铁屑、毛刺等固体颗粒物。当这些颗粒物随着液压油在液压系统中流动时，在高压作用下，增大泵柱塞、阀件阀芯之间的摩擦，产生新的污染源，导致液压元件失灵，泵泄漏增大[1]。如果卡在阀内，还会导致阀件的误动作。在常村煤矿2103工作面，采煤机在运行中出现了送电后摇臂直接自动上升而不会下降的问题，经过一系列排查，在电磁阀内卡有一个小颗粒，造成了电磁阀停电后不能恢复正常，清理电磁阀内杂物后，采煤机恢复正常运转。

(2)空气。空气混入液压系统中会导致液压泵响声增大，高压胶管振动幅度增大；空气还可致使液压油的泡沫增多，产生气蚀，使液压元件的动作失灵，反应迟缓，加速液压油的氧化，影响其性能[2]。

(3)水。水进入液压油中会使油的透明度下降，油液变得浑浊。采煤机工作时液压油温度升高，混在油中的水在高温下形成水蒸气，采煤机停止工作后，液压油温度下降，水蒸气遇冷凝成水滴，附着在液压元件上并对其造成腐蚀，同时加速油的变质，降低其润滑性能，缩短液压元件和液压油使用寿命。

(4)橡胶制品。在液压系统中，胶管和密封不可缺少。采煤机运行中，温度高且压力大的液压油在胶管中流动时和橡胶制品中的多种物质发生反应，反应后的液压油对液压元件造成一定的损坏[3]。

(5)不同型号的油混合使用。不同型号的液压油添加剂各不相同，在多种油混合后会改变油的成分、性质。如油的黏度大，会使液压元件动作缓慢，油温升高快；油的黏度小，会使液压元件漏损大，动作失灵，工作能力下降等[4]。

2 采煤机液压系统污染的控制

(1)空气的控制。在采煤机液压系统日常操作和检修中，要经常检查油箱油位，防止油位过低时液压泵吸入空气产生气蚀。在更换液压元件后，要将部件中的空气排除干净，防止空气混入。

(2)水的控制。采煤机开机前要认真检查油箱盖的密封状况，密封绳完好，油箱盖螺丝紧固。同时，要加强对冷却器的养护，严格控制冷却器的使用水质，防止水锈的发生，避免冷却器破损渗水至液压油箱内。

(3)对橡胶制品的控制。在对高压胶管、密封等橡胶制品的日常检查中，要加入对高压胶管、密封等的运行状况、老化损坏程度、使用寿命等检查记录。通过记录分析不同品牌橡胶制品在日常工作中的使用情况，发现不符合运行条件的及时更换，从配件质量上减小对液压系统的影响。

(4)加强日常管理。①从日常管理入手，严禁不同型号的液压油混合使用，要根据设备出厂说明书以及使用环境等因素选择适合本设备的抗磨液压油;②严格控制油液的清洁度,对符合要求的液压油在入井前应先过滤，盛装液压油的油桶要专桶专用，吸油泵应清洗干净，从源头严格把关;③油箱加油时，油箱口应加过滤网,减少杂质进入油池;④定期清洗滤芯并检查油质，发现有问题立即更换，保证液压系统的正常运行;⑤在检修过程中，应保持工作环境干净，油池上方设置顶棚，防止煤渣等杂物落入;⑥更换的配件要清洗干净，换好配件调试后，应及时更换液压油并将油箱盖密封严实，防止二次污染。

3 结 语

(1)分析了采煤机液压系统发生故障的影响因素，提出在日常操作和检修过程中的具体控制办法，具有较高的操作性；对采煤机操作人员、检修人员进行定期业务技能培训，加强业务技能，提高职业素养；从日常检修和人员管理方面入手，杜绝人为等因素对采煤机液压系统的影响，保证采煤机正常运转。

[1] 赵树生.采煤机操作与维修工[M].北京：煤炭工业出版社， 1993.

[2] 孙彦梅.采煤机液压系统的污染及控制[J].煤矿机械，2006(10)：183-185.

[3] 李昌熙.采煤机[M].北京：煤炭工业出版社，1988.

[4] 陶驰东.采掘机械[M].北京：煤炭工业出版社，1993.

2014-09-10)

田 勇(1987—)，男，助理工程师，硕士，472300 河南省义马市。