黑山铁矿整改增效技术与管理措施

武春涛 许 霞 王青文 王学文

(河北钢铁集团矿业有限公司承德黑山铁矿)

黑山铁矿整改增效技术与管理措施

武春涛 许 霞 王青文 王学文

(河北钢铁集团矿业有限公司承德黑山铁矿)

为了在钢铁行业形势低迷的困境中谋求企业的生产效益，扭亏为盈，通过低品位矿石综合回收、干选工艺系统改造、球磨机轴承改造等技术措施的实施，达到了节能降耗、提高金属利用率、稳定生产的效果；同时，将生产成本费用等指标层层分解，落实到人，并采用将企业各项指标进行内外对标、学习交流的方法查找不足，优化了生产工序，降低了生产成本；再结合一些小技改和修旧利废等方式，为企业生产节约了材料费用，实现了深层次挖潜增效的目的。

挖潜增效 低品位矿石回收 干选工艺 设备管理 技经对标

承德黑山铁矿于1986年开始投产，距今已有近30 a的历史，是集采选为一体的老矿山，设计规模为240万t/a，矿石属于钒钛磁铁矿。生产初期采用露天开采，分1#、2#采场，随着1#采场临近资源边界，2012年进入露天转井下生产，出矿量为100万t/a。该矿有2个铁选厂，设计能力分别为铁精粉45万，15万t/a，采用电机车与汽车联合运输。在目前铁矿石市场低迷的情况下，如何降本增效并实施有效措施是企业最为关注的话题。

1 存在问题

(1)矿石资源减少，井下出矿能力有限，选厂供矿困难，加之矿石品位降低，露天矿三级品矿石量较多，造成了选厂生产不稳定和选比提高，降低了精粉产量，增加了选矿成本。

(2)选厂设备老化严重，带来设备维护困难的问题，跑、冒、滴、漏的现象频发，设备管理费用逐年升高。

(3)工艺流程不合理，使得生产不稳定和金属流失等严重问题频现。

(4)管理水平不高，职工责任意识较差，管理脱节问题严重。

(5)材料消耗费用较高，材料管理不严格，库存与实际不符。

2 整改增效技术与管理措施

2.1 低品位矿石的回收利用

为最大限度地回收利用资源，弥补矿石不足，提高露天2#采场的原矿品位，2012年经充分论证考察并获得公司批准支持后，启动了移动式破碎站建设项目，将破碎干选站建在2#露天采场内，爆破出的低品位矿石就近进行干选处理。2013年移动式破碎站正式运行，年处理采场三级品和矿岩混合物100万t，可直接回收矿石20万t，不仅提高了资源综合利用率，减少了矿石的运输费用，同时也可降低选矿工艺选比，从而增进全程生产效益。

黑山一选渣坡堆存的是一选车间近年来干选甩出的废尾渣，由于干选工艺的缺陷，该部分尾渣平均品位在13%左右，直接抛弃会造成一定的金属流失，且随时间的推移，尾渣占地已到边界，再不处理，将产生占地费用。直接在渣坡建立一处简单的干选站，可以选出品位为19%的粗精矿，经过生产试验决定，运往二选车间进行加工，作为矿石供应困难情况下二选的原料。渣坡加工处理尾渣共计121万t，回收精渣21万t，生产铁精粉4万t左右，剩余尾渣作为筑路石料外销，不仅充分回收了矿石资源，还为二选车间的生产提供了资源保障。

对1#采场的挂帮矿、小矿体等分布较散、矿石品位高的矿石进行回收，实行外包制度，既不影响矿山生产，又能作为选厂的补充资源，回收有用矿物。

2.2 工艺流程的优化

黑山铁矿从优化生产工艺入手提高效率，针对碎矿筛分效率低、细碎机负荷高的问题，科学增加筛子开孔率及加大筛孔的办法，由原来的12 mm增加到16 mm，经过生产实践，在保证入磨粒度12 mm的前提下，提高了原矿处理量[1]。

对一选车间干选系统7#皮带进行改造，降低料层厚度，改善磁滑轮甩尾效果，提高磁滑轮分选效率。将原来的一段干选变为两段干选，一段干选皮带由1 m加宽到1.4 m，增加分料螺旋部件，使料层均匀分布。改造后甩废率由原来的10%提高到27%，入磨品位由21%提高到23.5%，并通过操作工及时调整分矿挡板，尾矿品位降低1%，稳定了磨选流程，实现了能抛早抛。

二选车间磨选系统在原矿量不足时，坚持开2台停1台的运转方式，开动的球磨机提高台时效率，加大单机处理量，弥补停一台球磨机的欠产量，节约电、球、水的消耗，实现停机不减产的管理目标。

2.3 新设备新技术的应用

目前，黑山铁矿采用的球磨机轴承全部为传统的滑动瓦式轴承，存在着诸多的弊端。滑动轴瓦摩擦阻力大，摩擦功耗约占球磨机常规配用电动机功率的17%～23%，能耗高。而且，传统球磨机采用稀油站润滑方式，现场环境差，跑、冒、滴、漏情况时有发生；职工的劳动强度大，岗位工要经常观察有无润滑；稀油站电机或电器线路出现问题进行检修，油路出现漏油或堵塞不上油，发现不及时将造成烧瓦事故，造成球磨机被迫停车。为此，黑山铁矿开展轴承改造项目，先对选矿二车间3#球磨机进行技造，将滑动轴承改为滚动轴承，改造完成后油耗、能耗均得到了降低，今后，还将逐步对其余几台球磨机进行技术改造[2]。

另外，在目前的300万t扩能改造项目论证过程中，着重从新设备新工艺着手，主要论证采用HP500等新型设备的优劣，并对高压辊磨技术进行了工业试验，将黑山铁矿矿石运至柏泉铁矿高压辊车间进行处理，试验证明了高压辊磨技术可以充分降低入磨粒度，不仅可以提高球磨机利用率，经过干选设计还可以降低尾矿量，延长尾矿库使用年限。

2.4 设备维护与物料消耗控制

就设备管理、节能、大宗物料消耗专项攻关等工作，该矿加强设备日常点检，点检员做到日点检、周反馈，点检中发现的问题，实行设备点检定修，确保设备安全、稳定、经济运行；将精细化管理作为设备管理的长期主题，开展了“提意识、强管理、保稳定”设备管理攻关活动，共对19项设备管理制度进行了审定、修改和完善；彻查并整改各单位的跑、冒、滴、漏问题，同时制定了奖惩措施，杜绝用水浪费现象；严格贯彻执行点检定修的工作制度，各项主要计划项目均准时、保质、保量完成，检修准确率达100%；对于设备相关物料的管理，一是建立严格的领料审批制度，二是抓好剩余物料回收入库工作，三是抓好物质保管，建立两级库，定期盘亏[3-4]。

2.5 技经指标对标

在全面组织开展经济技术指标对标的同时，以深向对标、精细对标为目标，对差距明显、影响教大的6项指标进行重点管控，运行影响因素、管控标准、责任人、考核办法、现状评价、改进措施的“六步走”管理控制程序，分析查找每项指标的每一个影响因素，确定每一个影响因素的负责人，制定每个技经指标的每个影响因素的岗位管控标准和与之相应的考核办法。今年二季度有露采损失率、地采损失率、露采贫化率、尾矿品位、磨矿机效率、钢球消耗6项指标创5 a来历史最好水平，圆满完成了公司设定的目标值。

针对露天三级品较多降低地质品位的情况，通过加大露天2#采场的干选系统处理量，加强表外矿的回收利用，二季度露采损失率、贫化率分别完成8.75%和8.41%，比公司设定的对标竞赛目标值分别降低0.39和1.36个百分点。根据不同分段、进路矿体及其质量分布情况合理确定配矿比例，实时监控爆堆质量变化，及时调整出矿配矿，稳定出矿品位，二季度地采损失率完成6.79%,较公司竞赛目标指标降低0.28个百分点。将磁选机反冲水由浓密机回水更换为尾矿坝回水，增大了水压，提升了水质，提高了选别效果。二季度尾矿品位实际完成10.07%，比公司竞赛目标降低0.83个百分点。二季度钢球消耗指标实际完成0.32%，较公司竞赛目标降低了0.08个百分点。

同时，还通过与兄弟单位的沟通，进行了对标比较，经过深入学习交流，查找自身不足，建立了以行业最优指标为目标，并根据自身特点进行调整的指标管控措施，用于实际生产当中。

2.6 成本费用责任管理

在成本管理上，多方经营施策，制定运行各项专业管理措施，加强成本控制，定期召开成本分析会，不讲客观严格成本否决制度，制定并实施了“当月完不成成本指标的扣基层单位正职工资的60%、副职40%，单位工资总额的20%，累计3个月完不成任务的单位领导降级使用”的考核办法，加大了成本考核的力度。2013年2月有4个车间因成本超支，该矿扣罚责任车间管理人员40%～60%的工资，对应扣罚职工20%的工资，增强了干部职工的成本观念。还将公司65张表格，1 192个指标分解体系重新细化分解为85张表格，1 673个指标，并制定了十大方面49项具体挖潜措施，真正做到“千斤重担众人挑、人人肩上有指标”[4]。

3 实施效果

移动式破碎站年回收低品位矿石20万t， 抛出废石80万t，年可节约运输费用832万元。

尾渣回收21万t，选出精粉4万t，销售渣石100万t，创收3 200万元。

干选系统改造，年减少尾矿排放34万t，既增加了尾矿库服务年限，又提高了金属回收率。

轴承改造,单台节约费用16.11万元/a，若全部改造后，可节约费用48.33万元/a。

4月以来，每个月铁精粉全成本都超额完成了公司下达的挖潜增效目标，1—11月共完成挖潜增效2 079万元，占年目标的99.38%。

通过全面落实挖潜增效的各项措施，特别强调生产车间要加大修旧利废的力度，节约材料、备件。今年以修补磁选机槽底，延长球磨机衬板使用寿命，降低球耗和油耗，提高精粉品位和回收率，月降成本4万元。通过脱水和杜绝跑、冒、滴、漏，降低精粉水分，维修旧三片阀门和定期回收沉淀池铁精粉，合理利用回水，修复电气旧件降电耗，月降成本2万元。通过加强设备管理、修旧利废、废旧物资回收，节能项目改造，采取更换低能耗电机、变压器和节能灯等措施，共计实现节能降耗252.31万元，完成了全年指标任务的92.76%。钢球、衬板等大宗物料消耗也明显达到行业较低水平。

4 结 语

(1)通过整改增效技术与管理措施的实施，从矿石回收、工艺改造、责任落实等方面挖掘企业的增效点，从人、工艺、设备等方面下手，发现问题，落实措施，达到挖潜增效的目的，是老矿山可持续发展的有力保证。

(2)通过加强设备管理，可以使设备处于良好的运行状态，减少事故，从中降低成本，将责任落实到人，提高责任意识，有助于管理目标的实现。

(3)技经对标管控及指标分解，是精细化管理的手段，使每一个事件、每一个指标都处于可视化状态，措施明确，管理有效，推动了各项指标的落实，挖潜增效效果显著。

[1] 刘 威.选矿生产过程成本控制技术及其应用[D].沈阳：东北大学，2004.

[2] 张 勇.在选矿企业中实施设备管理及其系统的探讨[D].成都：四川大学， 2006.

[3] 许 云，彭远伦.优化选矿技术参数提高综合经济效益[J].有色金属：选矿部分，2003(2)：25-27.

[4] 王焕新.浅议企业挖潜增盈、降本增效的措施[J].有色矿冶，2009(5)：61-64.

2014-08-28)

武春涛(1986—)，男，助理工程师，067412 河北省承德市承德县高寺台镇纪营村。