7m焦炉砌筑新技术应用

殷高峰

(中冶天工集团有限公司，天津 300308)

1 工程概况

金达焦化JNX3-70-1D型焦炉是炭化室高6.98 m，60孔的大型焦炉。由中冶焦耐设计监理，中冶天工总包施工，是山西省首家建设的7 m焦炉，也是中冶天工承建的第一座7 m焦炉。与传统焦炉相比，结构变化主要在蓄热室分成了若干个小格同时在小烟道篦子砖处设置了可以调节空气、煤气流量的下调孔，炉体内孔洞增多，结构复杂。本工程为2套2×60孔焦炉，项目建成后可年产冶金焦炭300万t。首座1号焦炉已砌筑完成，2号焦炉正在进行砌筑前的准备工作。

2 新技术背景

关于焦炉蓄热室的砌筑方法，现阶段基本上都是先行砌筑蓄室炉墙，炉顶砌筑完毕、全炉正压吹风清扫后，再砌筑格子砖、蓄热室隔墙及封墙。该种方法对于不分格的蓄热室焦炉是可行的，但是对于分格的蓄热室下调焦炉，这种方法有多种弊端，主要有:施工作业面狭小，机械利用率低，工作效率低，工人作业环境差，质量不好保证且不便于质量检查，对环境造成粉尘污染。为了解决上述种种弊端，中冶天工创新分格式焦炉蓄热室砌筑方法和炉体负压清扫保护方法，且两种新施工方法已在山西孝义金达7 m焦炉砌筑中实施。

3 新技术特点

1)炉墙与格子砖、蓄热室隔墙及封墙同施工段交替砌筑，炉墙采用三循环砌筑法，格子砖、隔墙、封墙三循环砌筑。2)用负压吸尘，清扫目标明确，清扫干净;尘垢充分回收，炉体免遭二次污染，不污染环境。

4 新技术实施

4.1 新技术一

炉墙与格子砖、蓄热室隔墙及封墙同施工段交替砌筑的蓄热室砌筑技术。分格式蓄热室主单墙与蓄热室封墙、小隔墙、格子砖应沿全高分段交替砌筑，主单墙宜3层～4层为一段，蓄热室封墙、小隔墙与格子砖在砌筑两段主单墙后砌筑。

1)主要操作步骤。a.1—3A层主墙、单墙施工段，分三天三循环砌筑，每天一主一单，砌完勾缝清洁，检查验收;b.4—7A层主墙、单墙施工段，分三天三循环砌筑，每天一主一单，砌完勾缝清洁，检查验收;c.1—7D层施工段，分三天三循环砌筑，勾缝清洁，检查验收;d.8—10A层主墙、单墙施工段，分三天三循环砌筑，每天一主一单，砌完勾缝清洁，检查验收;e.8D，9D层篦子砖，分两天两循环砌筑，勾缝清洁后做好保护措施:下层水晶耐磨橡胶板，上层20 mm厚定制保护板;f.11—14A层主墙、单墙施工段，分三天三循环砌筑，每天一主一单，砌完勾缝清洁，检查验收;g.15—18A层主墙、单墙施工段，分三天三循环砌筑，每天一主一单，砌完勾缝清洁，检查验收;h.格子砖、隔墙、封墙施工段，分三天三循环砌筑，下调孔调节砖、格子砖、隔墙、封墙，砌筑前用吸尘器清理水晶耐磨橡胶板上尘垢，砌筑好的格子砖、隔墙、封墙比炉墙低一层，砌完验收合格后做好保护措施:下层水晶耐磨橡胶板，上层20 mm厚定制保护板;i.往上施工段重复f～h的工作内容，h的工作重复两次，砌筑格子砖、隔墙、封墙，砌筑前用吸尘器清理水晶耐磨橡胶板上尘垢，砌筑好的格子砖、隔墙、封墙比炉墙低一层，砌完验收合格后做好保护措施:下层水晶耐磨橡胶板，上层20 mm厚定制保护板，交替砌筑直至蓄热室顶。

2)进度安排。采用三循环砌筑:1A—3A层3 d，4A—7A层3 d，小烟道衬砖1，2，3，4，5，6，7D层3 d，8A—10A层3 d，篦子砖8D层2 d，9D层在放篦子砖调节砖前砌筑。11A—14A层3 d，15A—18A层3 d，调节砖、格子砖、隔墙、封墙3 d，19A—22A层3 d，23A—26A层3 d，格子砖、隔墙、封墙3 d，27A—30A层3 d，31A—34A层3 d，格子砖、隔墙、封墙3 d，共计41 d。

3)重要控制点。由于改变了传统工艺，将原来后砌的蓄热室封墙、小隔墙与格子砖安排与蓄热室主单墙同施工段交替砌筑，如果施工中不严格管理、精心施工，就有可能导致施工失败，返工。所以在施工过程中应注意以下几点:a.小隔墙砌筑注意事项:小隔墙膨胀缝的每一砌砖段全高添放聚苯乙烯泡沫塑料，并加挡泥板后再进行下一段砌砖。砌完后取出挡泥板，将膨胀缝顶面贴纸保护。各格的小隔墙砌筑时用样板检查隔墙间的宽度。b.格子砖砌筑注意事项:装格子砖前，必须完成分格各墙面，底部的勾缝和清扫工作，经确认后方可装格子砖;每段砌完后，在格子砖顶面盖橡胶板，其上用保护板覆盖。放置下段的格子砖时，应先清扫再吸尘，最后取下保护板和橡胶板，检查是否有杂物落入格子砖孔内，确定无误后才能放置下段格子砖。c.保护板不得放置在已砌筑好的蓄热室封墙、小隔墙上，要作好成品保护，防止砌体被破坏。d.蓄热室主、单墙、隔墙、封墙、格子砖砌筑及保护措施见图1。

4.2 新技术二

炉体负压清扫保护技术。蓄热室部位的负压清扫保护技术已经在新技术一:炉墙与格子砖、蓄热室隔墙及封墙同施工段交替砌筑的蓄热室砌筑技术操作步骤中作了论述，此处只论述蓄热室以上部位负压清扫保护技术。格子砖全部砌完后，要做好上部斜道、燃烧室、炉顶看火孔的保护措施，防止炉体二次污染，保护炉体不受二次污染，非常重要。

1)斜道部位负压清扫保护技术。a.为了不防碍斜道砌筑，顶层格子砖的保护板取消，在水晶耐磨橡胶板下铺一层塑料布，斜道三层封盖蓄热室前，用吸尘器吸出水晶耐磨橡胶板上尘垢，取出水晶耐磨橡胶板、塑料布;b.为防止上部泥浆从斜道口掉落，斜道三层砌完后，用定尺塑料布封闭保护斜道口，防止尘垢从斜道口掉落，塑料布与硅砖之间用特种胶粘贴，防止砌筑时泥浆挤入; c.斜道六层砌完后，用吸尘器吸出斜道口内的尘垢，捅破三层封闭斜道口塑料布，用定尺塑料布封闭保护六层斜道口，防尘垢掉落，塑料布与硅砖之前用特种胶粘贴，防止泥浆挤入;d.斜道九层砌完后，用吸尘器吸出斜道口内的尘垢，捅破六层封闭斜道口塑料布，用定尺塑料布封闭保护六层斜道口，防尘垢掉落，塑料布与硅砖之前用特种胶粘贴，防止泥浆挤入。

图1 蓄热室主、单墙、隔墙、封墙、格子砖砌筑及保护措施图

2)燃烧室部位负压清扫保护技术。a.燃烧室第一施工段砌完检查验收后，每一燃烧室立火道底铺放四角系有绳索可从上部用长钩勾出的橡胶皮;b.每一施工段砌完检查验收后，放入按尺寸加工好的燃烧室保护板，保护板随砌体往上提升，重复使用，提起前清理保护板上的泥浆，并用吸尘器清理尘垢，尽量不要让泥浆掉入立火道;c.燃烧室过顶前，拿掉保护板，勾出橡胶皮，用大功率吸尘器清扫每个立火道内尘垢，过顶砖砌完后再用保护斜道口相同的方法保护看火孔，用塑料布封看火孔前，捔开斜道九层的塑料布。

3)燃烧室顶、炉顶看火孔负压清扫保护技术。保护方法与保护斜道口相同，燃烧室顶保护一次，炉顶保护两次。要注意的是封闭上层塑料布前捅开下层塑料布;杂物不要掉入看火孔内。

5 新技术优势

1)格子砖、蓄热室隔墙及封墙与炉墙同施工段交替砌筑，将封闭施工改为敞开施工，释放施工空间，充分利用机械，提高工人工作效率，保证砌筑质量，检查没有死角。

2)炉墙连续砌筑完两个施工段接着三循环砌筑格子砖、隔墙，是为了减少格子砖分段，减少清扫次数，从而减少清扫工作量。

3)用吸尘器负压清扫取代压缩空气正压清扫，将粗放的方式改变为集约的方法，减少炉体二次污染，减少对外部环境污染，减少空压机噪声污染，做到清洁施工，绿色施工。

4)较以往砌筑方法减少二次搭设摆放格子砖操作平台的工序，节约二次搭设费用。

5)格子砖、蓄热室隔墙及封墙与炉墙同施工段交替砌筑，不需要搭设内部脚手架，工人操作方便，安全性提高。

6)格子砖、隔墙、封墙节省工期5 d。

7)节省后期吹风清扫10 000元，后期蓄热室垃圾清理费用50×122=6 100元。

6 结语

金达7 m焦炉是我公司承建的首座7 m焦炉，用先进的新技术代替传统旧技术，把公司首座7 m焦炉作成精品工程，提升公司大型焦炉砌筑技术。我们的工程项目需要技术创新，并且我们的创新工作必须与施工生产相结合，使我们的创新成果能直接应用到施工生产中。我们的企业需要技术创新，它是企业发展的动力，只有不断技术创新，我们的企业才能在激烈的市场竟争中立于不败之地。

［1］ 葛 霖.筑炉手册［M］.北京:冶金工业出版社，1998.

［2］ 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司.7 m焦炉砌筑图［Z］.2011.