浅谈清水混凝土施工质量控制要点

王平

摘 要：清水混凝土是指直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土。分别从原材选择、钢筋加工、模板安装及混凝土浇筑等分项工程对其施工

方法和质量控制措施进行阐述。

关键词：清水混凝土；施工工艺；技术措施；质量控制

中图分类号：TU755 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.04.142

清水混凝土是混凝土材料中最高级的表达形式。近年来，我国建设工程中的混凝土结构大量使用了清水混凝土来提高内部质量和外观效果，使结构和装饰一次施工成型，并直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面。杭州南站站房应急工程-11～-2.65 m承轨层框架柱、-2.65～8.89 m高架层框架柱施工采用清水混凝土，由于其具有一次成型的优点，因此在工期上缓解了杭州南站站房工程工期紧、任务重的施工压力。下面结合杭州南站站房工程施工，简单地谈一谈清水混凝土在建筑中的应用和质量控制。杭州南站站房工程施工如图1所示。

1 原材料选择和配合比设计

清水混凝土与普通混凝土的最大区别在于清水混凝土采用现浇混凝土一次成型，不做任何装饰，以自然色作为饰面，为此，原材料的选择和配合比的设计直接影响清水混凝土的质量和外观效果。

1.1 原材料选择

清水混凝土对原材料的选择比普通混凝土严格得多，主要体现在同一性，即同一原材料、同一品种型号、同一生产厂家、同一生产工艺甚至是同一批货。

水泥应选择具有一定规模、质量稳定的水泥厂生产的42.5级及以上硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。水泥必须具有生产厂家合格证，内容包括28 d强度以外所有试验结果。

集料进场应按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》对含泥量、泥块含量、针片状含量、颗粒级配等进行验收。保证在满足强度和工作性能的前提下，采用尽量低的含砂率，使混凝土中有足够的粗骨料，以改善混凝土的抗裂能力。同时，在保证混凝土级配正常的情况下，增大粗骨料粒径，减少用水量。在相同水灰比情况下，减少水泥用量，有利于减少水化热的产生。但粗骨料过多、过大，级配太差，将会导致水泥砂浆不能充分包裹粗骨集料而产生石投影的暗斑，混凝土易离析，将产生蜂窝、麻面等外观缺陷，所以要严格控制集料质量。

外加剂进场应附有技术文件，包括产品名称、型号、主要特性、成分、适应范围、适宜的掺量、性能检验合格证书、使用方法及注意事项等。外加剂必须经过检测单位技术鉴定，且符合现行行业标准及国家标准《混凝土外加剂》等规定后方可使用，其水泥适应性应按GBJ 119规定通过试验确定。

1.2 配合比设计

配合比应满足混凝土结构设计的强度、各种环境下的耐久性、适应施工条件的流动性等工作性能要求。对于清水混凝土工程，混凝土试配时应特别考虑混凝土的外观质量。提高混凝土观感质量的前提是混凝土拌和物具有均匀、易密实、抗离析性能，因此要充分保证混凝土的和易性。

2 钢筋加工

钢筋工程是影响清水混凝土质量的重要环节，钢筋原材进场要采取防潮措施，钢筋安装前要采取除锈措施，以免锈渍污染模板，影响混凝土外观质量。在施工过程中，要求准确控制下料长度和安装位置，绑扎牢固，按设计要求施加砂浆垫块，确保构件几何尺寸准确、钢筋保护层厚度满足设计要求。钢筋的焊接操作必须在电焊下方使用保护措施，以保证焊渣不破坏板面。

3 模板的安装

3.1 模板的选择

由于清水混凝土对外观质量要求严格，所以选择的模板表面必须光洁、平整度良好，对模板材料的要求是必须具有足够的刚度和强度，在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面一致，防止泥浆流失。施工前，应对模板进行准确、详尽的设计，以满足结构尺寸对精度的要求。

3.2 测量定位

在施工过程中，主要从两个方面控制结构物空间位置，即平面位置和高程。平面位置的确定要求测量精准，用墨线弹出结构物边线，还应沿结构外边线以外固定距离放出控制线，以便检查模板平面位置。高程控制应特别注意垂直度，当垂直度不满足设计要求时，应及时调整。另外，还要考虑压差变形量，以保证模板拆除后，垂直度满足设计要求。

3.3 模板的拼装

模板拼装前，必须保证模板清洁干净，并涂擦脱模剂。脱模剂应采用吸水率适中的无色轻机油，严禁采用废机油。

模板拼接时，要求接缝有规律、感观效果好，而且接缝要严密，保证不漏浆、缝隙小。在拼缝间，还可以加设海绵条或橡胶条，以增加严密性。在梁柱交接处、墙体转角处的模板，应有专门的加固措施，以防在浇筑混凝土后造成变形。需要留施工缝时，应认真处理前后模板接缝与新、旧混凝土接茬的施工缝，并采取专门措施，使混凝土接缝美观，接头不变形、不流浆。

对于采用满堂脚手架形式支撑的底模拼装，应进行预压。测量脚手架弹性变形值和地基沉降，在施工中作为预留拱度的依据。对于变形较大的位置，应适当调整顶托，确保底模平整。底模铺设时，要在合适位置预留小孔，以便清理焊渣等杂物，防止影响混凝土外观质量，杂物清理完后，应及时采用相应的模板进行封堵。

所有预留洞口均要粘贴海绵条，粘贴要整齐、牢固，距洞口边5 mm不允许吃进结构。穿墙螺栓与模板间宜设橡胶套，以防混凝土浇筑时从穿墙孔漏出水泥浆。螺栓的螺母设置防灰套管，避免螺栓污染。穿墙螺栓宜采用铸钢、镀锌的部件，防止拆除螺栓时造成外墙面破损和缺损。

4 混凝土施工

4.1 混凝土浇筑前准备

混凝土浇筑前的准备工作主要有：①浇筑混凝土之前，必须保证原材料储备充分，以确保构筑物所用混凝土原材相同，拆模之后混凝土表面无色差；②工程试验人员按确定的配合比控制生产；③混凝土运输过程中严禁向搅拌车内加水，改变水灰比；④模板内部清理干净，用水湿润后方可浇筑。

4.2 混凝土浇筑

混凝土振捣时保证“清水”效果的关键步骤：振捣时间、方法要正确，必须做到振捣密实但不过振、漏振；振捣过程中，应尽量减少砂浆飞溅，及时清理溅于模板内表面的砂浆；混凝土振点从中间向边缘分布，均匀步棒，层层搭扣，遍布混凝土浇筑的每个部位应连续浇筑；每个振点振动的时间应以混凝土表面浮浆、平坦、不再有气泡冒出为准，通常为20～30 s，避免过振产生离析；混凝土浇筑应分层连续进行，采用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、梅花布置；振捣上一层混凝土振捣器应插入下一层混凝土5～10 cm，以使两层混凝土结合牢固；振捣顺序的方向尽量和混凝土流动的方向相反，这样可以使振捣好的混凝土不再进去游离水和气泡；振捣过程中振捣器不得触及预埋件和模板。

4.3 混凝土养护

混凝土浇筑完成后，应在12 h内加以覆盖和浇水，使混凝土处于湿润状态，养护期一般不少于7 d。养护用水应清洁干净，覆盖物不允许褪色，避免对混凝土表面产生污染。对不能洒水养护的部位，应采用养护剂养护，或者拆模后直接在混凝土表面喷涂一层保护膜，这样既可免去养护，同时还可以提高混凝土的视觉效果和耐久性。

5 杭州南站站房工程所采取技术措施

杭州南站站房工程-11～-2.65 m承轨层框架柱、-2.65～8.89 m高架层框架柱施工中采用了清水混凝土浇筑，主要采用以下技术措施控制清水混凝土质量。

5.1 作业前技术交底

技术交底主要强调清水混凝土质量控制重点、难点，明确框架柱尺寸，严格要求作业队按交底进行钢筋下料，控制保护层厚度，交底至每一个作业人员。

5.2 模板拼装

模板采用表面清洁、平整度好的木模板。模板间接缝粘贴双面胶，既能防止漏浆，又能有效避免模板拆除后混凝土表面留有的模板拼装痕迹。合模之前涂刷脱模剂。

5.3 测量放线

测量放线按放线→自控调整→复核这一程序进行。首先，对框架柱位置进行测量放线，作业人员埋设定位钢筋，定位钢筋内侧为模板外边缘；然后，初步合模后按外放20 cm边线进行复核，四周模板吊放铅垂，控制垂直度，确认尺寸无误后加固模板；最后，测量人员再次测量模板顶，如果误差超出规范允许范围，作业人员就要进行精调，调整完成后再复核，确保框架柱位置准确、垂直度满足设计要求。

5.4 模板加固

模板加固采用“外撑内拉”的形式。木模板的优点在于整体性较好，由于单块面积大，可减少模板间的接缝，但刚度不及钢模板。所以施工过程中，应严格按技术交底架设背带，合理布置支撑，防止模板在混凝土浇筑过程中变形。模板内侧采用对拉杆均匀布置，如果对拉钢筋与框架柱钢筋冲突时，框架柱钢筋应避让对拉钢筋，保证加固点布置均匀、合理、美观。

5.5 混凝土浇筑

混凝土浇筑应选用有经验、有责任心的作业人员。混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣，振捣器插入应严格遵循“快插慢拔”的原则，振捣过程中严禁振捣器触及模板。严格按每层30～50 cm浇筑，在混凝土振捣过程中，振捣器插入至下一层5～10 cm，振捣充分但不过振，振捣至混凝土表面泛浆、平坦、不再有气泡冒出即可，将每个振点振捣时间控制在30 s左右。

6 结束语

清水混凝土的优点在于一次成型、不剔凿修补、不做任何装饰，减少了许多后续工作，节省了工期，降低了工程造价。但由于施工工艺烦琐，为达到设计目的，需要在原材料的选择、模板的设计与安装、混凝土浇筑等工序中安排好项目管理和技术质量控制工作。如果施工过程中细节操作不当，致使清水混凝土质量达不到要求，不但会造成经济上的浪费，同时还会对工期造成影响。所以，严谨的技术措施和精细化的管理是保证清水混凝土作业的必要前提。

参考文献

[1]中国建筑工程总公司.清水混凝土施工工艺标准[M].北京：中国建设出版社，2005.

[2]杨晨.民用建筑中清水混凝土的质量控制[J].山西建筑，2005（22）.

[3]王慧.清水混凝土的应用与施工方法的研究[D].青岛：青岛理工大学，2011.

〔编辑：王霞〕