潍坊地区柞茧绸传统生产技艺探究

孙 海 东

(潍坊海孚丝绸有限公司，山东 潍坊 261031)

研究与技术

潍坊地区柞茧绸传统生产技艺探究

孙 海 东

(潍坊海孚丝绸有限公司，山东 潍坊 261031)

柞茧绸的传统生产技艺具有很深的历史和文化价值。文章介绍了山东潍坊地区柞蚕产业的历史与发展，柞茧绸的主要特征及其主要代表产品，讨论了潍坊柞茧绸的生产工艺，并对柞茧绸的軖丝技术、织造技术和练染技术及出现的疵病等作了工艺分析和探讨。柞茧绸的传统织染技艺具有一般织物染织技术无法替代的优势，传统技艺生产的柞茧绸不仅具有刚性强、耐酸碱性强、色泽天然，保暖性好等优点，而且其生产技艺属于非物质文化遗产，因此有效地保护和传承这一传统技艺具有重要的现实意义和较高的历史文化价值。

柞茧绸；织造；染色；潍坊；非物质文化遗产

潍坊南部泰沂山区，气候湿润，自然资源丰富，具备得天独厚的柞树种植基础和柞蚕放养条件。早在两千多年前的汉代，即有“野蚕成茧，被于山阜，人收其利焉”的记载，后经潍坊山区人民的驯化传播，遍及中国南北十余省区，远至西亚和欧洲[1]。潍坊柞茧绸织染技艺的传播和发展，为中国丝绸业的发展做出了重大贡献。作为潍坊地区的一项传统产业，柞茧绸生产大体上包含了柞蚕放养、軖丝织绸和练染整理3个相互依存的行业，横跨农业和手工业两大部门，历届政府都把扶植柞蚕放养、发展柞茧绸生产视为尽地利、益民生、培国脉的大事，千百年来对潍坊社会生活和经济发展具有不可替代的意义。柞茧绸织染技艺是以手工柞蚕丝为原料，采用踏板木织机，手工湿织、松式练染、自然晾干的传统柞蚕丝织物生产技艺[2]。柞茧绸织染技艺主要包括3个方面的内容：一是主要生产工具，即踏板木织机；二是组织设计，即织物内部结构系统设计；三是生产技术，包括相关的軖丝技术、织造技术和练染技术[3]。

柞茧绸在提供精美、舒适服饰功用的同时，还在宗教、文化、技术和制度等方面扮演着重要的角色。柞茧绸织染技艺一直依靠口传心授方式自然传承(社会传承)和人为传承(师徒传承)。在后工业化时代，随着现代文明进程的加快、传统柞茧绸织染技艺面临失传，在国家实施“一带一路”的经济战略下，有效地保护和传承这一具有深厚历史文化积淀的绿色产业项目，对于弘扬民族文化、传承中华文明，具有重要的现实意义和深远的历史意义。

1 柞茧绸的主要特征

1.1 柞茧绸具有天然纤维的保健优势

柞茧绸的生产原料是柞蚕丝，柞蚕丝是天然蛋白质纤维，素有“纤维皇后”之美誉。柞蚕丝单纤截面呈锐三角形，其长径为短径的5～6倍，扁平的纤维光折射赋予柞蚕丝织物独有的珠宝光泽。显微镜观察其单纤纵向有许多条纹，组成单丝的微细纤维间有很多空隙，形成了柞蚕丝的多孔性，具有良好的吸湿、透湿、保暖、透气性能[4]。

1.2 自然加工，环保生产

传统柞茧绸使用无张力木机和天然助剂松式加工而成，成品丝线保持圆柱体，绸面呈现特有的纹路，身骨刚柔相济，服用冬暖夏凉，融合了东方艺术特色和绿色环保性能，是享誉海内外的世界传统经典丝织物。除做华贵衣料和高级装饰之用外，还由于其具有耐酸碱、耐高温、耐紫外线辐射、绝缘性能良好、强力高等物化性能，也被用于化学、冶金、电力等工业和国防部门。

传统柞茧绸的酶练和植物染色，也符合保护环境生态平衡的要求。柞蚕丝纤维本身米黄色，即使染色，颜色也多为黄、淡黄、褐色，色彩较为柔和，具有生态和环保方面的优势[5]。从人体工效学角度而言，柞茧绸织染技艺有效地保持了原料的吸湿性强、透气性好、穿着舒适等生理保健优点，为现代人送上一份切实的人文关怀。

2 传统柞茧绸的代表产品

2.1 捻线绸

粗而多颣，俗称毛绸、疙瘩绸，是最古老的柞茧绸品种，一直兴销不衰延续几千年。最初是用手工捻线、平纹织成，由于经细纬粗，绸面形成不规则排列的疙瘩和似断似续的粗细线条，厚重粗犷，别具一格。宜做服装和装饰用。

2.2 二宽绸

纬粗厚实，手感平挺，柔软光滑，吸湿保暖，特别适宜制作男西服、休闲装和女外套、裙子，以及冬季衬衣。1963年中法建交时周总理访法的服装，1976年毛主席逝世后装殓的寿衣，都是用二宽绸面料制作的。

2.3 粗老宽绸

经纬丝条粗细不同，绸面形成具有散布性的突出条纹、质地轻薄细致，经印花染色后色泽鲜明，呈现天然的珠宝光泽。适宜做夏令男衬衫和女外衣。

2.4 柞茧绸丝巾

染色熟织的丝巾，绸面呈现特有的珠宝光泽的疙瘩花纹，粗犷而豪放，活泼而自然，悬垂而飘逸，极具东方艺术品特色和绿色环保价值。

3 柞茧绸传统织染技术路线

3.1 軖丝技术

3.1.1 干軖丝

将经解舒处理的柞蚕茧脱水，使茧层呈湿润状态，然后放在木制台面上扒茧开軖，这种軖丝工艺称之为“干軖”。干軖工艺有大軖丝与小軖丝之分。大軖丝的丝片周长为1.5～2 m，采用平绞，丝条不规则；小軖丝的丝片周长为1 m，采用花绞，丝条排列规则。干軖生产效率低，工人劳动强度大，每人只能管理2～4绪，平均人班产量只有8市两(400 g)左右。其中，灰丝和药水丝是常见的两种干軖丝。灰丝是使用强碱性药物漂茧，軖丝时丝缕配合无一定成数，茧数通常在30粒左右，丝条不规则，纤度不匀，色泽暗淡。柞蚕丝规格有75/80、90/95、130/135、150/160、340/350 D(1D=1.11dtex)等，分大軖灰丝和小軖灰丝，其生产工艺流程为：选茧→煮茧→漂茧→脱水→干軖→整理→包装。而药水丝是使用过氧化物漂茧，大軖丝以4茧、6茧或8茧为1绪；小軖丝以8茧、16茧或20茧为1绪。药水丝的色泽呈淡黄色，丝条排列规则，抱合、强力均优于灰丝，规格有35/40、55/60、65/80、100/105 D等，其生产工艺流程为：选茧→煮茧→漂茧→脱水→干軖→整理→包装。

3.1.2 大条丝

大条丝是用纺车纺制而成，原料为大挽手，风格粗犷，珍珠光泽，手感滑爽，适宜织造厚重柞茧绸[6]，规格有300、500、700、1 000、1 200、1 600、2 000 D等。生产工艺流程为：煮漂茧→脱水→翻扣→纺丝→复摇成绞→包装。

3.1.3 疙瘩丝

疙瘩丝有手纺和干軖两种，是纺大条丝或干軖过程中，人为地做成疙瘩状毛丝带入丝条中形成的，适于织造特殊风格的柞茧绸[7]。

3.2 织造技术

3.2.1 准备工序

柞蚕丝原料的色泽、条份差异比较大，使用前必须调配顺色，使之粗细、色泽大体一致；需经劈丝、成排、入缸，用温水浸透，去除杂质，拧干，置开水中加双氧水漂洗，使纤维色泽一致并充分膨化；然后根据经纬线的不同要求，手工填塞不同比例的滑石粉浆液，以豆浆裹住，拉开丝条，晾干，再施以浓豆浆使纤维收缩成型，晾干后顿丝备用[8]。将制好的丝线按照工艺规格要求，络丝并条，在牵床上退卷拉成柳子即为经线，在拧穗车上打穗子即为纬线。经丝在织机上要经受相当大的拉伸张力和无数次的摩擦运动，因此易分裂起毛而断裂，为减少断头等疵点的产生，还需要用豆浆浆刷柳子。

3.2.2 织造工序

经纬丝线制作完毕，即可缯机、拴机，根据组织设计进行织造。生产时，织工挺坐在木机后的座板上，右手持梭，端平，用食指钩住梭尖，右脚踩绞，左手前推综框，贴综；在最大开口时贴轴投梭，左手接梭，再用右手后拉综框，压下，前推，左脚踩绞，再压下，如此循环操作[6]。具体操作流程如下：1)开口：右脚踩下右边踏木脚板，用左手推开筘座，打开梭口；2)投梭：右手把梭子正确投入梭口，用力适度，使纬线引向左边，左手稳稳接住梭子；3)打纬：右脚松开，梭口闭合，用右手拉筘座，使纬线打向织口，手势均匀。4)反向操作，踩下左边踏木脚板，用右手推开筘座，左手投梭，右手接梭，左手打纬。

其中在投梭过程中，投梭形成的合力比较大，木机的质量又比较轻，因此拴机时要求机身两侧加坠等重的石块以固机稳。坠石重量要适中，轻则织造出现绸面的木耳边，重则织造出绸面的紧急边。

3.2.3 组织设计

木织机的踏木脚板连着综框，织造过程其实就是踏木脚板降综、过梭的过程。综框一般为双数，综框的数量决定了柞茧绸的组织结构。2个综框形成1/1的平纹组织，4个综框形成3/1斜纹组织，6个综框形成5/1变则缎纹组织。织物背面起组织关系的总是1根经线，而织物表面上的有效飞数总是综框数或踏木脚板数减1。综框越多，经面越细密，操作越繁琐。

3.2.4 粗老宽柞茧绸织造实例

原料用量：3.8 kg/匹，其中，经线1/100/105 D，药水丝1.2 kg，纬线1/340/350 D灰丝2.6 kg；

组织规格：平纹组织，匹长28～29 m，幅宽86～88 cm，匹重5 kg，上机纬密21根/cm；

拉柳创杼：杼号1 450，头数1 410根，拉柳子头要准，不要长短尾巴，浆柳子用白面250 g；

工艺流程：药丝→上浆→造丝→配料→刷机、拧纬→织绸→晒绸；

药丝：用清水泡丝10～12 h，洗净灰汤，拧干拧匀，助剂为过氧化钠，用量为80～90 g每千克丝。先将药搅匀，丝要捣匀，水温100 ℃左右，时间10～12 h，出缸后清洗2遍，洗净药水；

上浆：浆粉磨细，用30 ℃水下盆，浆搅匀，把丝倒匀，防止粉花，用量为1.2 kg每千克丝；

造丝：先用豆汤揉丝，汤子要匀，上干后拉把开绞，干后上两遍汤子，晒干后开条，开条时不要串绞、连条，汤性要适宜；

配料：精心选择丝的色泽和条分，以免防止经的大小不匀，发生经花和纬花；

倒丝：要求松紧一致，不准捻头、撸疙瘩，不许烟流和沾污；

刷机：汤子要匀，不许掉头、出斜子、毛鲁，柳子不要沾污，机尾要短；

拧纬：配股要匀，松紧一致，不准出扣，防止油渍沾污；

织绸：按照工艺标准，拴机绸缨要短，低于1 m，机头低于0.5 m，做好三口，不要错边；

晒绸：晒绸要干，防止沾污和磨伤，挂码要选一边绸，选时防止剪伤和择破，整码注意疵点。

3.3 练染技术

3.3.1 练 绸

将下机坯绸放入大陶缸中浸泡至柔软，然后移入水温100 ℃的大锅中，加入猪胰子煮练，俗称炸绸。猪胰子用量的多少和煮绸时间的长短，视坯绸成色来定，既要求成品光滑柔软、又要求包住浆。然后置于蛋白酶浴液中酶练。为了改善手感和增进光泽，还要添加红油处理[9]。之后清水洗绸、脱水、晾干，最后进行润绸、平绸工序，自然晾干即得漂练成品。其中柞茧绸的练染工艺流程为：浸泡→胰练→水洗→酶练→水洗→晾干→润绸→平绸→成品。

3.3.2 染 绸

柞茧绸的染色沿用练绸的一缸二棒，即染缸和染棒，前者用于浸染，后者用于搅动，使染制品色光均匀。此外还使用拧绞砧，即设有石基座的垂直木桩装置，将练染后的绞丝或绸匹一端套于木桩，另一端用手或染棒拧绞，脱除残液。柞蚕丝具有天然的淡黄色，染色后鲜艳度较差[8]。故在染色设计上，通常利用柞茧绸白坯的乳白色光，多生产黄、橙、红、咖啡色类的和谐色调，而少生产绿、蓝等难以获得鲜艳色泽的特殊色调。其中几种植物染料的制备和染色工艺流程如下：

1)红花：湿红花→初掏(揉)→发酵(宿)→制备(晒)→干红花→染色(酸性条件下呈黄色，碱性条件下呈洋红色)→水洗→晾干→整理；

2)廖兰：廖兰→发酵(水浸)→过滤→蓝汁→制靛→沉淀→靛蓝制备→浸泡→标缸→氧化→水洗→晾干→皂洗→晾干→整理；

3)五倍子：五倍子鞣质提取→染色→氧化、水洗、晒干→染色→氧化、水洗、晒干→染色→氧化、水洗、晒干→整理；

3.3.3 润 绸

润绸是在两层柞茧绸之间平幅插入夹皮(含湿率在60 %～70 %的织物)，自然平摊堆放10 min左右，用包袱包好以脚踏绸，使干燥的柞茧绸均匀变湿，然后用木轴平床平绸打卷存放两天两夜，以使柞茧绸各处的含湿率均匀一致。

3.4 织染疵点分析

柞茧绸的疵点大致可以分为如下几种情况[10]：1)紧纬、亮纬：纬丝因张力过大发出亮光者为亮纬，不起亮光细而紧者为紧纬；2)纬档：纬档是因纬丝的色泽、捻度、粗细或稀密不同所造成；3)碎亮纬、反线、二印线：碎亮纬因各股纬丝张力不匀所造成，反线因部分经丝过松，致纬丝有凸出现象，程度较轻者为二印线；4)跳丝、破洞：一根或二根经或纬跳过二根及以上的纬或经者为跳丝，经纬互相跳过三根以上或因损伤冲断经丝或纬丝二根以上者为破洞；5)轧梭：因织梭夹在扣与织口间所造成的断经；6)少捻、多捻、紧经、松经、松纬、多股、少股、疙瘩松紧经、穗皮：少捻因捻度不足在绸面有粗而白的现象，多捻因捻度过大在绸面有粗而黑的现象，紧经因张力过大有与多捻相类似而紧缩的现象，松经松纬因经丝或纬丝过松而呈蜷曲现象，多股因股数太多有粗凸现象，少股因股数缺少色显淡而质稍薄，疙瘩松紧经因经疙瘩勉强通过筘齿所造成松紧不匀现象；7)断经、断纬：经或纬丝单根中断的欠缺部分；8)顶绞：经丝的疙瘩所造成；9)渍经、渍纬：经纬丝沾有油污，在绸面呈现灰黑色的渍线或密接连续渍点；10)污渍：绸面被污染所造成，颜色浅淡易洗去者为轻微，颜色明显不易洗去者为严重；11)皱痕：由漂练时的折叠所造成不能处理平复的折皱痕迹；12)水花、滚花：水花是润绸不匀受水湿所致，滚花是因润绸水分大，或平绸过紧等所致；13)错边：是织绸时，纬线在绞口内未经伸直，踏绞过急所致；14)破裂：用物撮伤未成破洞使经纬脱节或纬线严重倾斜等现象；15)花经、筘路：花经系经丝颜色、条股或捻度不同所造成的条纹；筘路系筘齿疏密不匀造成的经丝稀密不匀现象。

4 结 语

本文介绍了潍坊地区柞蚕丝产业的历史与发展，分析了潍坊地区柞茧绸传统工艺的主要特征和主要代表品种。对柞茧绸生产路线中的軖丝技术，织造技术中的准备工序、织造工序和组织设计，练染技术中的练绸、染绸、润绸等工序进行了详细的探究。此外，深入分析了柞茧绸的织染疵点现象和形成原因，以期对于保护和传承传统柞蚕丝绸生产技艺具有良好的参考价值。

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Study on Traditional Production Technology of Weifang Tussah Pongee

SUN Haidong

(Weifang Haifu Silk Co.,Ltd., Weifang 261031, China)

The traditional production technology of tussah pongee has profound historical and cultural value. The paper introduces the history and development of tussah industry in Weifang, Shandong province, the main features of tussah pongee and its main representative products. Then, this paper discusses production technology of Weifang tussah pongee production process in detail, and analyzes the Kuang technology of tussah pongee silk, weaving technology, dyeing technology and the defects. Traditional weaving and dyeing technologies of tussah pongee have the irreplaceable advantages. Tussah pongee manufactured by traditional technology has such advantages as strong rigidity, strong acid and alkaline, natural color, warmth retention property. Besides, the production technology belongs to intangible cultural heritage. Thus, effective protection and inheritance of this traditional skill have important realistic significance, profound historical and cultural value.

tussah pongee; weaving; dyeing; Weifang; intangible cultural heritage

2015-10-22;

2015-11-23

doi.org/10.3969/j.issn.1001-7003.2015.12.006

TS145.3

A

1001-7003(2015)12-0026-05 引用页码: 121106