丝网印刷在陶瓷行业中的应用

文 张纪娟 刘东

中国瓷器不仅仅具有历史悠久、造型优美、质地精良的特点，还因装饰俏丽新颖而享誉海内外。最初在陶瓷上的图案装饰所采用的方法主要有绘制、刻制、涂制以及用铜板和平版印刷的贴花纸转印等。近年来，丝网印刷技术不断进步使得其在陶瓷印刷中的应用也日益广泛。采用丝网印刷印制的陶瓷装饰图案更为精细，色泽更鲜艳且图文富有立体感，经久耐用不脱色。陶瓷丝网印刷工艺主要包括陶瓷直接丝印装饰工艺和陶瓷贴花纸丝网印刷。

陶瓷直接丝印装饰工艺

将图像通过丝网印版直接印刷到陶瓷坯胎上，再经过直接施釉、烧制成瓷的方法称为陶瓷直接丝印装饰工艺。陶瓷直接丝印装饰工艺流程如下所示：

由于国外陶瓷生产者采用直接装饰印刷工艺方法较早，因此直接装饰印刷法成为陶瓷的一种主要的装饰手段。而在国内，丝网印刷起步晚，加上可供选择、应用的印刷设备以及印刷材料、异型版材不多的影响使得直接装饰印刷工艺没有得到较快的发展。

陶瓷直接装饰印刷设备

陶瓷直接装饰印刷工艺所用到的设备为陶瓷直接装饰丝网印刷机。陶瓷直接装饰丝网印刷机集凹印机与丝印机的优点于一身，具有一机多用、适应性强、灵活性大以及自动化程度高、印刷程度高的特点。在一台机器上能够完成多种规格色边以及满花图案的印刷，装饰图案美观、无接口。同时，该机器还可以和施釉线、焙烧炉以及检验包装线组合，对于实现陶瓷装饰生产的自动化非常有利。

陶瓷直接装饰印刷材料

陶瓷直接装饰印刷工艺所用到的材料主要包括硅橡胶材料、印料与连接料。硅橡胶具有热变形系数小、对温湿度稳定性好、强度高、耐磨性好以及富有弹性的特点，因此在直接装饰印刷工艺中用来制作转印头和异形版；印料一般由着色料、助溶剂混合物和适量连接料扎研而成，在对印料进行选择时应该注意所用的印料不会对硅橡胶材料产生腐蚀、溶胀和溶解等不利影响，而且要求转印效果好、纹样再现性好；连接料的碳化分解温度在250℃-500℃，不会出现爆花或者裂变现象，不会对人体健康以及环境产生不利影响。

陶瓷直接装饰印刷方法

陶瓷直接装饰印刷工艺应用较多的印刷方法为热塑性印刷。热塑性印刷中所用印料称为热印瓷墨或热印油墨，是由热印印料和一定比例的连接料、陶瓷颜料混合而成的。在印刷前，热印油墨被加热至55℃-70℃，由于印料受热液化，热印瓷墨的状态由糊状成为胶状。印刷时，将印刷版预热至55℃-70℃并进行恒温控制。当胶状热印瓷墨接触到常温瓷器表面时，会因为温度的下降被冷却固化而印刷在瓷器表面。

陶瓷直接装饰印刷工艺特点

陶瓷直接装饰印刷工艺的特点主要包括：工艺简单，操作容易；工序少，效率高，容易实现机械化生产，产品生产周期短；冷印油墨和热印油墨都适合使用；图案完整，没有接口，适合大型装饰壁画印刷。

陶瓷贴花纸丝网印刷

陶瓷贴花纸印刷是指将设计好的纹样用陶瓷颜料通过印刷工艺印刷在特定纸张上，然后移贴在陶瓷表面用来对陶瓷进行装饰。根据贴花和上釉的顺序以及烧结方式的不同，陶瓷贴花纸印刷又分为大膜釉上花纸印刷和小膜釉下花纸印刷。陶瓷印花纸又称转印印花纸，分为热熔胶型转移印花纸、热升华型转移印花纸和水转印印花纸。相应地，可将转移印花技术分为热转印（又分为热熔胶转印和热升华转印）和冷转印。陶瓷小膜釉下贴花纸属于水转印纸，陶瓷大膜釉上贴花纸属于热熔胶型转印纸。

陶瓷小膜釉下贴花纸丝印工艺

陶瓷釉下贴花纸工艺最初是通过凹版印刷方式进行印刷的，后来随着丝网印刷技术的发展才开始采用丝网印刷方式的。陶瓷釉下贴花纸丝印工艺是指通过丝网印版将瓷墨漏印在蜡纸（俗称棉纸）上面，然后转贴到没有经过烤烧的瓷坯表面，撕去蜡纸后图文粘附在瓷坯表面，经过施加釉层以及烤烧后呈现出彩色图文。陶瓷釉下贴花纸丝印工艺流程如下：

1.注意事项

原稿处理

对原稿进行处理时，要做到原稿既能满足客户对产品的要求又可以适合照相制版的技术要求，版面整洁、图文清晰。

照相分色

对陶瓷贴花纸的原稿进行照相分色时，要根据原稿色相数的不同而分成各色底版，并且要尽量选用色彩拼置法，并且进行拼色印刷时选用预先配制好的专色印料。如果避免不了叠色印刷，则尽量采用活性网点进行叠压。

底版修整

为弥补照相分色过程中图文局部反差、残缺网点、图文断线、版面脏点等的不足，需要对底版进行修整使图文符合原稿和印刷要求。

小样套合、试烧

小样套合目的是通过套合来检查图文是否准确，试烧的目的是检查分色的准确性以及色相与原稿的一致性。

拼版拷贝

为充分利用丝网印刷机的最大有效印刷面积，采用将两个以上同色彩图文拼拷在同一个印刷底版上来制作丝网印版的方法称为拼版拷贝。拼版拷贝能够减少印刷份数、缩短印刷周期、提高印刷效率以及降低印刷成本。

大版修整、套合打样

“大版”即为拼版拷贝后的底版，其修整目的是弥补版面缺陷（如修补断线、残缺网点，去除版面脏点等）。套合打样以小版套合样为标准检查图文套合的准确性以及色相与原稿的一致性。

制作丝网印版

丝网印版在选网时要注意丝网孔径的大小应该与印料颗粒的粗细相匹配；同时，为避免印料颗粒划破网面，绷网张力的大小也要与印刷过程中刮板的作用力相当。

2.贴花印料

丝网陶瓷小膜釉下贴花印料是由发色料和连结料扎研而成的水溶性印料。发色料的颗粒较粗，形状不规则，比重较大，主要是金属氧化物。连结料由成膜剂和粘合剂组成，具有水溶性。由于发色料和连结料的特点使得印料的触变性高于一般油墨的触变性。而从丝网印刷的角度来看，需要印料有较低的触变性。可以通过充分粉碎印料颗粒或者在印料的配制时反复扎研以降低印料的触变性，除此之外，在印刷过程中也要保持对印料的搅拌。

陶瓷大膜釉上贴花纸丝印工艺

陶瓷大膜釉上贴花纸丝印工艺是指通过丝网印版将丝网陶墨漏印在PVB（Polyvinyl Butyral）薄膜上，形成图像后转贴在陶瓷瓷器表面经过780℃-830℃高温烤烧后成色，图案瓷面与釉面牢固融合形成光亮色彩图案。陶瓷釉上贴花纸丝印工艺流程如下：

1.陶瓷大膜釉上贴花纸丝网印刷工序注意事项

丝网版材

陶瓷大膜釉上贴花印刷在制版时对网框的基本要求是不易变形，一般选用铝合金网框或者优质木料网框，选用的丝网数目在250目左右，选用的网版为耐溶剂性网版。

绷网

为了增加网布与网框的粘合力，在绷网前应注意先将网框的四个面进行搓毛处理。进行绷网时要尽量保持网框四周所受的张力一致，弹性均匀。

涂布感光胶

丝网印版的制作一般采用油性感光胶或者水油两性的感光胶，涂布感光胶时应该在丝网版的两面都进行均匀的涂布，涂布完成后，在适当的温度下进行干燥。

晒版

晒版过程中合适的曝光时间非常重要，一般选择曝光时间在5min-7min。也可以先试小样，将取得最佳晒版效果的曝光时间作为最佳曝光时间。除此之外，晒版光源可以选用10-15支40W的排装日光灯，灯距25cm-30cm。将曝光后的丝网版用温水冲洗显影，直至显透。

2.贴花印料

丝印陶瓷大膜釉上贴花印料由发色剂、助溶剂以及连接料经扎墨机反复扎研而成的间接印料，它需要经过780℃-830℃的高温烤烧才会呈现特定的色彩，与陶瓷釉面紧密融合。发色剂一般为金属氧化物，决定陶瓷烤烧后的彩色色相。助溶剂一般为低熔点硼、铅玻璃体，用来增加色素的亮度。连接料主要为溶解树脂和固体树脂的有机溶剂，主要起到成膜作用。

陶瓷贴花印刷工艺中两种贴花纸印刷各具特点，如小膜釉下花纸印刷能够印刷较精细的图案，印刷质量较好，而大膜釉上贴花纸印刷则具有价格低廉并可以大面积印刷的特点。从设计层面上来看，小膜釉下贴花纸更注重与陶瓷整体外观的搭配。釉下花纸的设计者应重视整体设计的效果，注重陶瓷造型与装饰的结合。

此外，陶瓷贴花丝网印刷时需要注意以下几点：①印刷机房保持一定的温湿度，温度一般为22℃-26℃，相对湿度一般为65%-70%；②釉下套色丝印用贴花纸运送到印刷机房后，纸张需要放置3-5天使纸张湿度与机房湿度相一致以保证印刷时套印的准确性；③每色印完后，纸张需要通过烘箱烘烤进行干燥；干燥完成后，纸张要晾放20小时以上再进行下一色次的印刷；④由于丝印瓷墨的混溶性差，混合不当时会出现颜色变差或者爆花现象，因此尽量选用互混性好的瓷墨进行印刷。

丝网印刷最初只能在陶瓷制品上印制最简单的线条或墨块，很难反映出陶瓷制品的层次。随着丝网印刷技术和设备的不断发展以及丝网印刷的独特优势，丝网印刷日益符合陶瓷装饰工艺的需要。而作为中国文明史上的重要物品，陶瓷制品将会一直存在并生产着，陶瓷市场将大有所为，这也就意味着丝网印刷在陶瓷制品印刷的应用中有着较为广阔的发展前景。