轧钢机械设备安装质量控制之浅见

安胜强

摘要 随着市场竞争日益激烈，企业改革进一步深化，生产机械在现代化企业中的作用尤为突出，轧钢机械设备管理在企业中也越来越受到重视。本文就轧钢机械设备安装质量控制进行了简单的分析。

关键词：轧钢机械设备；安装；质量控制

1.轧钢设备的发展动向

轧钢设备发展动向是大型化、连续化、高速化和自动化。

1.1 大型化方面

（1）增大钢锭或带卷重量。过去初轧机钢锭一般为10～20t，现在已加大到40～50t（现已发展连轧，取消了初轧），热连轧的最大带卷重量已有15t增大到45t，冷轧卷重达60t，线材盘重已达2～4t。

（2）增大轧辊直径

初轧机轧辊直径已达1300～1500mm，带钢热轧工作辊已达760～850mm，精轧机组的支承辊直径已增加到1700mm。

（3）增大主电机功率

1.2 高速化方面

宽带热连轧速度达28.6m/s，冷连轧已达41.5m/s，线材轧机已达60～75m/s。

1.3 连续化方面

除冷、热连轧、线材轧机外，发展了宽边H钢连轧机、无缝钢管连轧机、连续焊管轧机及圆、方坯连轧机等。

1.4 自动化方面

目前宽带钢轧机的自动化水平在各类轧机中是最高的，从板坯上料到卷曲全部采用计算机控制。

冷连轧机亦采用了钢板厚度自动控制（AGC）。

平整机上延伸率自动控制（AEC）和其它自动化措施等。

我国钢铁企业和重型机械制造业已有了很大的发展，如攀钢发展也比较快，其中冷轧厂，轨梁厂的万能轧机自动化水平都比较高。

2.轧钢机械

2.1 分类

钢材生产要经过轧制、运输、剪切、矫直等工序。所需机械设备很多，按用途分为主要设备和辅助设备。

（1）主要设备

轧钢的机械设备称为轧钢机，它使轧件在转动的轧辊间产生塑性变形，轧出所需断面形状的钢材。

（2）辅助设备

除轧钢机以外的设备，统称轧钢辅助设备。辅助设备数量大、种类多。包括运输、翻钢、剪切、矫直、卷取、清理、包装等设备。

2.2 轧钢机主机列

由工作机座、传动装置及主电机组成。 在某些大轧机上，如二辊可逆式初轧机、四辊可逆式钢板轧机，主传动设有减速机和齿轮座，每个工作辊都用单独电机驱动。大大简化了设备，还解决了制造特大功率电机带来的困难。

3.轧钢机械设备安装质量控制分析

3.1 加强轧钢机械设备安装过程的质量控制

设备安装环节是最为重要的工作，安装质量的好坏对轧钢机械设备运行产生直接的影响。具体来说，在安装过程中，需要把握以下质量控制要点。首先，轧钢机械设备安装就位。较小的设备可用人工方式进行定位，而体积较大的设备可用吊车进行就位，在吊装的时候，要注意采取保护措施，以减少或避免对设备表面及零部件造成损伤。起吊之后，地面应有工作人员指挥，引导将设备放在正确的位置，摆放位置应该准确，运行过程或就位时要避免发生磕碰现象。其次，轧钢机械设备找正。就位完成后要对设备进行找正，包括水平度和中心尺寸找正，水平度找正主要是确保设备水平精度和设备间相对水平度要求，对于轧机来说主要是底座、牌坊的水平度，这些水平度保证了，对于轧辊的水平度或垂直度就容易保证了。中心尺寸找正主要是确保在准确的位置安装，各系统间相对位置准确，粗轧、精轧、飞剪等主要设备的轧制中心线必须保证其精度，电机与所驱动设备的中心、标高要达到技术文件要求等，这样才能保证设备运行精度和产品质量。最后，轧钢机械设备定位与调整。用螺栓等将机械设备固定住，同时固定各部件。然后进行初次调整，包括标高和水平度调整，然后对轧钢机械设备进行清洗和润滑，为试运行做好准备。需要注意的是，粗轧主要任务是将钢坯经过高压水除鳞、开卷，送往精轧区，主要工作是：辊道及粗轧机速度控制，粗轧除鳞水控制，粗轧区入口导板、开口度、APC控制，微张力、热卷箱控制。在精轧时先确定轧线仪表跟踪位置，精轧读取数据，采集中间坯温度、宽度值数据，进行工作，以设定精度值为依据，实现对精度的有效控制，具体包括材料因素，中间坯厚度、温度、宽度，轧线仪表检测，冷却水，活套起套时序等等。

3.2 重视轧钢机械设备安装调试运行阶段质量控制

调试运行的目的是明确轧钢机械设备的性能，使其在正式运行中不出现问题。同时通过调试，可对设备进行校正和调整，全面了解其性能。具体来说，调试运行中需要做好以下工作：需要确保设备运转正常，声音平稳，无杂音；需要对设备运行的温度进行测量，包括受摩擦部位，冷却水温度，液压、润滑油温度，轴承温度等要加强监测，使温度控制在合理范围之内，满足相关技术规范要求；调试运行完成之后，应该整理和总结结果，填写记录，对调试运行情况进行评估，对出现的问题及时改正，为设备的正式运行和工作奠定基础。

3.3 严格遵循轧钢机械设备安装验收规范

竣工验收是轧钢机械设备安装工程最后一道程序，验收条件为：技术档案和施工管理资料完备；监理资料完备；调试及试验报告齐全等。在验收的时候，应提前对相关资料做好整理和归档。另外，还需要做好以下工作：按照设计文件的要求，对设备安装和验收规范进行全面验收包括单机高度调试和无负荷试车，配合甲方做好联动试车；设备的随机资料要收集齐全并检查其符合性；对隐蔽工程记录和工序质量检查记录要仔细认真填写；在调试和验收阶段发现问题要及时与甲方及设备厂家技术负责人进行沟通，采取相应的措施，使各项性能指标符合设计及技术文件的要求，以确保整套设备正常运行和工作。

4.结束语

总之，轧钢机械设备对钢铁企业的生产和运行有着重要的作用。在设备安装过程中，必须按照相关规定进行，把握其中的质量控制要点，提高设备安装水平，使设备更好的发挥功效。同时加强对施工人员的培训，提高作业技能，重视安装经验总结，更好的进行设备安装，保证设备正常运行，提高设备运行的安全性和稳定性，从而提高产品的质量和生产效率。

参考文献：

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[3]戴锋.机械设备安装项目管理中的质量控制分析[J].科技向导，2013（21）