江西省人造板产品质量现状调查及分析

程丽美

江西省产品质量监督检测院竹木产品检测中心，江西 南昌 330029

江西省人造板产品质量现状调查及分析

程丽美

江西省产品质量监督检测院竹木产品检测中心，江西 南昌 330029

人造板是以木材或其他非木材植物为原料，加工成单板、刨花或纤维等形状各异的组元材料，经施加(或不加)胶黏剂和其他添加剂，重新组合制成的板材，其主要包括胶合板、刨花板和纤维板三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始，使过程从单纯改变木材形状发展到改善木材性质。

人造板是江西省林产工业的传统产品，随着人造板在我们日常生活和建筑工程中的使用越来越广，相应的生产企业也越来越多，但总体规模偏小，名牌产品不多，导致了人造板产品的质量参差不齐。因此，正确认识江西省人造板产品质量现状，认真解决好人造板质量方面存在的问题，对于做大做强江西省人造板产业具有重要的现实意义。

1 江西省人造板产业的发展现状

江西省是一个木、竹林资源十分丰富的林业大省，据江西省“十五”期间森林资源二类调查统计，全省土地总面积1669.5万hm2，其中林业用地面积1062.7万hm2，占63.7%；活立木总蓄积35357.2万m3；森林覆盖率为60.05%。

人造板是江西省林业主导产业，在全国具有重要地位，尤其是竹地板占全国产量的22%以上，竹胶合板、中密度纤维板产品的产量排在全国前列。据不完全统计，全省现有人造板加工企业约200家。全省“十五”期间累计生产人造板615.44万m3。

江西省人造板生产企业以民营企业为主，小型企业比重大，约占总数的90%左右。造成小型企业数量较多的主要原因是人造板行业的门槛较低，生产条件要求不高，生产工艺相对简单。小型企业多数受资金的限制，生产设备、工艺落后，企业管理水平不高，产品质量稳定性欠佳，且企业流动和储备资金等相对较少。而全省生产人造板的大中型企业较少，总数约占整个人造板生产企业的10%左右，另外江西省人造板生产企业主要分布在宜春、抚州、赣州等市。

2 江西省人造板产品质量现状

2.1 江西省人造板生产企业产品质量状况

省级人造板产品监督抽查的企业数量一般占同期人造板生产企业数量的95%左右，能充分反映同期全省人造板生产企业产品的质量水平，因此根据近十年人造板产品监督抽查情况，可以看出江西省人造板产品近十年来的质量状况。从图1中可以看出，产品抽样合格率从2004年到2009年基本是逐年稳步提高，表明整个行业的发展、生产许可证等有关政策的实施以及市场竞争等有效地促进了人造板企业生产设备的改造，强化了质量意识，提高了产品质量；但在2010年人造板产品合格率比2009年有所降低，表明经济危机对人造板行业产生了严重影响，2011年后产品合格率又呈现上升趋势，说明江西省人造板行业正在逐步恢复中。

图1 2004～2013年江西省人造板产品质量监督抽查产品合格率

2.2 江西省人造板产品存在的主要质量问题

根据国家生产许可证管理要求，人造板产品中细木工板、胶合板、地板、纤维板、饰面人造板需要实施生产许可证管理制度，其产品质量相对较稳定，但混凝土模板用胶合板、竹菜板、浸渍胶膜纸贴面细木工板（市场上俗称生态板）等还没有实施生产许可，故产品质量存在一定的问题。

2.2.1 饰面人造板甲醛释放量偏高

按强制性标准GB18580-2001《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》[1]规定，饰面人造板甲醛释放量应≤1.5mg/L。而实际上，一部分饰面人造板的甲醛释放量仍大于1.5mg/L，特别是浸渍胶膜纸贴面细木工板。由于浸渍胶膜纸贴面细木工板是一种新型的产品，其产品标准正在制定中，目前还没有统一的产品标准进行约束。对其甲醛释放量进行检测，依据GB18580-2001规定，试验表明，目前市场上销售的浸渍胶膜纸贴面细木工板相当一部分存在甲醛释放量偏高的问题。

2.2.2 混凝土模板产品质量问题严重

目前，江西省有木模板生产企业30家左右，据2013年监督抽查统计，其产品合格率仅为77.4%，产品质量不容乐观。大部分企业为了降低成本，采用质量低劣的改性脲醛树脂胶，其性能未能达到酚醛树脂的性能，导致胶合强度不合格；其次，企业采用碎料单板，大大降低了木模板的强度，使得产品的耐用性和安全性大大降低，这必将导致木材资源的浪费，并且将严重损害江西省木模板的声誉。因此，应加强对木模板企业的管理，加强对产品质量的监督和检查，提高产品的质量。

2.3 江西省人造板产品不合格的主要项目

从近十年人造板产品的监督抽查情况看，存在不合格的项目主要是甲醛释放量、静曲强度、胶合强度等，不合格项目产生的原因有以下几个方面：

一是甲醛释放量是人造板产品的环保指标，反映人造板中的游离甲醛含量。而大量研究表明：人造板中释放的甲醛是造成室内空气中甲醛污染的主要来源[2]。因此，2001年12月国家质监总局发布了强制性标准GB18580-2001《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》。但一些中小型企业由于生产工艺落后，产品中使用的胶粘剂配方不科学，没有进行甲醛处理等原因，造成了一些产品中甲醛释放量超标的现象。

二是静曲强度是反映人造板产品承载受力的能力，静曲强度不合格说明了该产品的力学强度较差，在使用中容易出现断裂等现象。静曲强度与原材料质量、胶粘剂质量和施加量以及热压工艺等有关，企业只有把好原材料质量关和优化生产工艺，才能较好地控制其产品的静曲强度。

三是胶合强度是人造板及其制品的重要物理力学性能指标，表示人造板及其制品结构的稳定性和抵抗受力受潮开胶的能力，该项目不合格，易造成在使用过程中表层单板与基材易脱开，从而影响产品的使用耐久性。胶合强度不合格主要是由于生产企业使用了质量低劣或不稳定的胶粘剂；其次，企业为了降低成本而减少施胶量。

3 江西省人造板产品质量的主要影响因素

3.1 价格竞争激烈，导致产品质量下降

近几年，由于人造板行业快速发展，使市场竞争日趋激烈，生产企业不得不打起价格战而竞相降价。随着价格的下降，生产企业的利润空间也越来越小，因此许多企业为了降低生产成本，采用了偷工减料、减化生产工艺、使用劣质胶粘剂等方式，其结果就是导致产品的质量下降，不符合国家标准的产品开始充斥市场。

3.2 企业规模小，产品质量不稳定

江西省人造板生产企业一般都是小型企业，质量意识不强，管理不规范，缺乏标准化的生产。目前，很多人造板企业都没有标准，或者是一部分企业有标准，但执行不到位，对标准只有零星的了解，把执行标准当成一种负担，执行标准不主动。大部分企业对于产品生产过程的控制和最终产品的合格与否都是凭经验判定，这就一定程度上使得企业生产产品的质量得不到保证，不稳定。

3.3 产业素质低，缺少专业技术人员

江西省的人造板行业缺乏精深加工，技术含量低，因为许多小型企业的员工都是来自当地的农民，没有经过系统的培训，素质普遍偏低，专业的管理人员和技术人员很少。同时许多企业因陋就简生产，设备水平、技术水平落后，使得产品合格率低，产品质量难以得到保证。

3.4 人造板生产所需原材料紧缺

江西省是一个木、竹林资源十分丰富的林业大省，但随着保护生态坏境，木材砍伐量下降，木材加工企业的综合利用率提高，使得木材资源出现缺乏现象，大部分人造板生产企业的原材料得不到充分满足，停工待料现象时有发生。

4 江西省人造板产品的发展对策

经过20多年的发展，江西省人造板生产企业已经达到了一定的规模。随着社会的发展，人造板在我们的日常生活和建筑工程中的使用越来越广，与人民生活息息相关，因此必须达到一定的质量要求和环保标准。

4.1 加强质量、市场监督管理，提高产品质量

目前，江西省人造板生产企业规模以中、小型为主，其中许多小型企业生产的产品质量不达标，而是以低廉价格冲击市场，扰乱了规范有序的人造板市场。为此，质量监督部门应加强生产企业的质量监督管理，对于质量不合格的企业进行相应的惩罚。同时由工商部门负责，实施严格的市场准入制度，大力压缩不合格产品的生产空间，规范人造板市场，逐步消除价格恶性竞争，提高产品质量。

4.2 加强企业质量管理，完善标准化体系建设

积极引导人造板生产企业采用GB/T19000-ISO 9000质量管理体系，鼓励企业开展自愿性认证，加强企业内部的质量管理。帮助企业完善标准化体系，加强生产工艺和控制过程中产品的检验，对个别项目，如甲醛释放量要控制严格的程控程式，同时抓好重要检验项目的委托检验，确保产品质量的稳定。

4.3 加大科技投入，转换产品结构

积极采用国外的先进技术，增加必要的生产设备。如细木工板产品，必须具备生产过程干燥和拼接设备，严格控制含水率和拼接质量，确保产品质量稳定。同时引进专业的技术人才，增强产品创新意识，使单一产品向多元化、深加工方向发展。

4.4 解决原材料紧缺问题

人造板工业是资源高度依赖型产业，人造板企业之间的竞争，很大程度上是原材料的竞争。发展人造板产业，充足的原料是保证企业发展的关键。切实解决生产原材料紧张问题，可以从以下几方面着手：

一是开源节流，积极进行废弃木材的回收利用，以提高木材综合利用率。目前，中国木材利用率为7%左右，而发达国家一般为90%～95%，废弃木材回收与循环利用也刚刚起步。如何收集、处理利用废弃木材可以借鉴发达国家做法，从而通过一定措施提高废弃木材利用率。

二是利用其他生物质材料，以扩大人造板生产原材料来源。除木材、竹材外，江西省其他生物质资源相对比较丰富，如芦苇、各种作物秸秆、甘蔗渣等。其他生物质材料也是非常好的人造板生产原材料，具有巨大的潜力，但在技术、品种、应用上还存在一些需要改进和完善的地方。今后，政府也应出台相应的政策，以鼓励其他生物质材料人造板的开发，促进人造板向低木质材料发展。

三是加强资源培育基地的建设，推进林板一体化经营。生产企业应将资源培育基地做为本企业的“第一车间”，实现林板一体化经营。在此过程中，应重视品种改良、最佳砍伐期，乃至新品种的开发等工作，以巩固和发展人造板加工业。