简析FZ/T73026—2014《针织裙、裙套》

黄倩瑜

摘要：为更好地理解和实施FZ/T 73026—2014《针织裙、裙套》，分类总结了FZ/T 73026—2014与FZ/T 73026—2006的主要区别，如色牢度项目考核要求、物理性能等方面作出的调整，并结合实际对新标准的部分条文改动的目的进行分析。

关键词：针织裙；裙套；对比；调整

FZ/T 73026—2014《针织裙、裙套》[1]（以下简称新标准）作为鉴定以针织面料为主要材料制成的针织裙及裙套等针织裙类产品品质的针织类标准，具有较广泛的适用性，是服装企业常用的针织标准之一。新标准适用范围增加了：不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服饰。明确规定婴幼儿服饰不适用于此标准。 FZ/T 73026—2006《针织裙套》[2]（以下简称旧标准）实施已近8年，在质量要求上已经不能满足现时针织裙类服装产品的多样性发展，修订此标准正好顺应了行业发展的需求。下面就新标准中的主要变动以及调整的目的和意义进行简单的分析。

1 色牢度项目考核要求

色牢度项目的考核指标方面，新标准增加耐光、汗复合色牢度和拼接互染色牢度的考核，完善和丰富了色牢度的要求。每到夏季，气温高，日光照射强，人出汗多，在日光和汗液的共同作用下，服装产品容易出现变色现象，这是日常质量咨询过程中客户投诉最多的质量问题之一，因此新增耐光、汗复合色牢度的考核是非常必要的。新标准中明确规定耐光、汗复合色牢度只考核直接接触皮肤类产品，是由于非直接接触皮肤的纺织产品在实际穿着使用过程中较少与皮肤接触，与汗液直接接触的几率也较少，汗液对产品色牢度的影响也相应降低，此规定符合产品的使用习惯。企业在生产过程中，能从测试结果中了解哪类产品耐光、汗复合色牢度容易出现问题，对耐光、汗复合色牢度不达标的产品进行整理改善，对此类产品在消费者穿着使用过程中提供相应的维护保养说明，减少相关质量问题的产生。另外一个重要的变动是增加拼接互染色牢度的考核。随着深浅撞色服装产品在市场中越来越流行，拼接互染程度的考核显得尤为重要。新标准中增加拼接互染色牢度的考核，并明确规定只考核使用说明中注明可水洗且为深色和浅色相拼接的产品，是顺应潮流的趋势。对于撞色服装，由于深色染料沾到浅色布料上的情况经常发生，这是消费者投诉多的又一方面，新增拼接互染方面的考核，正好把控到这类产品的质量，使染料厂选用较好的深色染料或者选择更加合适的深浅色搭配材料，提高产品质量。除此以外，旧标准中表1注5中规定耐汗渍色牢度考核直接接触皮肤的产品，新标准中则删除了此规定，但耐汗渍色牢度是GB 18401 [3]中的强制性指标，因此可理解为耐汗渍色牢度无论是直接还是非直接接触皮肤的产品都是需要考核的。

另外，新标准对原有色牢度指标进行了一些调整，面里料分开考核。在面料方面，如一等品产品耐皂洗色牢度沾色指标提高了半级，优等品深色产品耐光色牢度指标提高了半级。新标准删除了采用针织牛仔布的产品色牢度按GB 18401的规定执行。这意味着针织牛仔裙类更加适合使用FZ/T 73032—2009《针织牛仔服装》[4]，其色牢度项目的指标普遍比使用新标准要低一些。除此之外，新标准合并了印花部位和非印花部位的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度指标。对印花部位的耐皂洗和耐摩擦要求更加严格了。这是由于企业印花工艺处理得越来越好，消费者对印花的要求也不断提高。对于耐摩擦色牢度，从表1可以得出，优等品深色产品指标提高了半级，合格品深色和浅色产品指标均降低了半级。在旧标准中，合格品和一等品的耐摩擦色牢度指标是一样的，对合格品产品而言，新标准作出了相应的适当降低，考核更加合理。如果耐摩擦色牢度不理想，该产品仍能按合格品推出市场。新标准耐摩擦色牢度指标的调整，将使合格品等级的产品耐摩擦色牢度合格率上升。这样调整的目的实际上也是为了行业更好地发展，一方面能站在消费者立场统一对印花和底布的考核要求，一方面又让企业能根据不同的产品选择一等品、合格品等不同质量的考核指标，在保证消费者利益的情况下让产品选择更加多元化。

2 物理性能指标

新标准与旧标准对比，顶破强力的考核指标提高了，见表2。织物在一垂直于织物平面的负荷作用下鼓起扩张而破裂的现象称为顶破[5]。顶破与服装在人体肘部、膝部的受力相近，而顶破试验则可以对强力作一次性综合评价。针织织物抵抗集中地垂直于织物平面的负荷作用，直至其破坏过程中测得的最大的力，称为顶破强力。旧标准中规定弹子顶破强力试验按GB/T 8878执行。GB/T 8878—2002旧版《棉针织内衣》[6]用的是弹子顶破强力试验方法，弹子直径为20mm。而修订后的GB/T 8878—2009《棉针织内衣》[7]顶破强力按照GB/T 19976—2005《纺织品 顶破强力的测定 钢球法》[8]来测试，钢球的直径为（38±0.02）mm。钢球直径比弹子直径大18mm，钢球与试样的接触面积大于弹子与试样的接触面积，当压强相同时，钢球加于试样的力值也大于弹子加于试样的力值。因此，当顶破强力测试方法变更后，旧标准的力值要求偏低，达不到消费者在穿着过程中面料的受力要求，新标准对此指标调整提高，满足了消费者的服用强力要求。

接缝性能方面，新标准删除了接缝强力的考核项目，增加了接缝性能的考核项目。之所以改为接缝性能，是由于新标准的考核指标和测试方法有所改变，考核的不仅仅是强力，还要考核到缝线和织物等的断裂情况。旧标准中接缝强力试验按FZ/T 01030—1993《针织物和弹性织物接缝强力和扩张度的测定 顶破法》[9]方法A执行，新标准中接缝性能试验改为按照FZ/T 01031—1993《针织物和弹性机织物接缝强力和伸长率的测定 抓样拉伸法》[10]方法B执行。接缝强力是衡量接缝质量的一个重要指标，它是指在规定条件下，对含有接缝的试样施以一定的作用（拉伸、冲顶或膨胀），直至接缝破坏的最大强力[11]。顶破法和抓样拉伸法的区别为：顶破法是多向受力，抓样拉伸法只有垂直和平行于接缝的拉力；顶破法使试样上各处的受力不是均匀传递的。在长时间的实际试验操作中，顶破法的弹子常会走位，导致实际测试面料的顶破强力试验的成功率较低。经过大量试验，新标准采用抓样拉伸法的方法B垂直拉伸法，试验证明此方法可更好地满足测试接缝部位的性能要求。根据大量的试验数据，定出面料和里料的不同数值判定指标，更加符合消费者实际穿用的要求，见表3。

另一方面，水洗尺寸变化率的洗涤方法，新标准增加了对毛含量≥30%或再生纤维素纤维含量≥50%的产品按7A程序执行，蚕丝含量≥50%的产品或明示“手洗”的产品按GB/T 8629—2001[12]中“仿手洗”程序执行。比旧标准中规定水洗尺寸变化率试验按GB/T 8629规定执行，采用5A洗涤程序；蚕丝及蚕丝为主的混纺织物的水洗尺寸变化率按FZ/T 43015—2001[13]的6.1.5规定执行这一要求更加具体，细化了各种面料的洗涤方法要求，使得洗涤方法更具有针对性。表明标准是越来越完善，针对不同材料的考核趋于合理，同样顺应了市场需求。

随着消费者对洗后产品的外观要求越来越高，成衣洗后外观逐渐成为日常质量咨询中消费者投诉较多的问题之一。新标准中增加了洗后外观质量的考核要求，明确规定洗后样品印花部位不允许起泡、脱落，绣花部位缝纫线无严重不平整，贴花部位无脱开，附件无脱落、锈蚀，不允许破损、明显变色及里料外漏。这些问题如果仅做布料测试，是较难反映出来的，而用成衣考核更能反映问题，也更全面。只有增加成衣的洗后外观考核要求，才能发现这类质量问题。而旧标准恰恰缺乏这方面的考核，导致检测机构检测此类项目时只能出具洗后样品变化的描述语句或接受程度的相关评价，而不能确切评价是否合格。为了满足企业对产品洗后外观的把控要求，新标准增加了洗后外观质量的考核要求，这为企业对产品在质量控制上提供了评价依据，使企业更加有效控制洗后外观的质量风险。

3 其他指标和要求

统一了安全技术要求按GB 18401，这点上跟国家强制性标准保持高度一致，更加规范统一、方便企业把控质量。

纤维含量要求上，从原来旧标准要求采用净干含量计算，采用FZ/T 01053[14]判定，改为统一按公定回潮率计算，并采用最新的纤维含量评价标准GB/T 29862—2013[15]来进行评定，跟其他国家标准或者行业标准保持一致，也是更加合理化和方便企业的使用。

4 建议和意见

综上所述，在控制服装产品质量方面，新标准增加了一些考核项目来把控风险，同时对影响消费者使用的一些关键指标上，提高了考核要求。个别指标上做出更加细化的规定，使企业使用起来更加合理。相应地，裙类服装生产企业也需要根据标准的要求对产品的生产工艺作出适当的调整。新标准在保证针织裙类产品质量的前提下，对部分指标作出了适当调整，并与新版的针织类标准如FZ/T 73020—2012《针织休闲服装》等的指标趋于一致，使新标准的要求更加合理，更加科学，更加完善，更加符合实际生产和消费者使用的需要。

参考文献：

[1] FZ/T 73026—2014 针织裙、裙套[S].

[2] FZ/T 73026—2006 针织裙套[S].

[3] GB 18401—2010 国家纺织产品基本安全技术规范[S].

[4] FZ/T 73032—2009 针织牛仔服装[S].

[5] 姜怀， 邬福麟，梁洁，等. 纺织材料学[M]. 北京：中国纺织出版社.

[6] GB/T 8878—2002 棉针织内衣[S].

[7] GB/T 8878—2009 棉针织内衣[S].

[8] GB/T 19976—2005 纺织品 顶破强力的测定 钢球法[S].

[9] FZ/T 01030—1993 针织物和弹性织物接缝强力和扩张度的测定 顶破法[S].

[10] FZ/T 01031—1993 针织物和弹性机织物接缝强力和伸长率的测定 抓样拉伸法[S].

[11] 王来力.针织物接缝强力测试方法的比较分析[J].针织工业，2010，（6）：64-66.

[12] GB/T 8629—2001 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序[S].

[13] FZ/T 43015—2001 桑蚕丝针织服装[S].

[14] FZ/T 01053—2007. 纺织品 纤维含量的标识[S].

[15] GB/T 29862—2013. 纺织品 纤维含量的标识[S].

（作者单位：广州纤维产品检测研究院）