某支架冲压成形多工位级进模设计

孟玉喜，王玉忠，张建雷

（1.南通市广播电视大学 机械工程学院，江苏 南通 226006；2.南通苏禾车灯配件有限公司，江苏 南通 226000）

1 产品工艺性分析

灯泡固定支架是车灯配件的重要组成部分，对各成形部位的尺寸相对性要求较高，同时因其使用功能的特殊，精度比一般的普通冲压件要高。图1所示为某新款汽车灯泡固定支架产品图，其冲压工序有5个三种尺寸的冲圆孔、落料、打筋打倒角、2个打凸台、3处切槽、切方孔、两处对称切口、三处折边、翻边、斜45°竖边、成形等，产品折边后的最高尺寸为34.5mm，接近零件的宽度，结构比较复杂，精度要求较高；材料为镀锌Q235-A、厚度0.7mm的带料，具有良好的冲压性能，适合冲裁。

2 排样设计

产品展开图如图2所示。

产品展开外形尺寸为77.95mm×73.2mm，在多工位级进模的设计里尺寸偏大，要想在一副模具里成形出产品，就必须最大限度压减步距，才能确保产品的实现。因此，经综合考虑，在模具排样设计时，重点考虑以下几方面：一是以77.95mm的尺寸标注方向为步距的送进方向，采用双面载体的形式，双侧导正，保证带料送进的稳定性，其中一侧的载体和导正钉孔直接借用产品的形状和产品上现有的孔。这也就是不采用小尺寸（73.2mm）作为步距送进方向的原因；二是为防止两处凸台上3个槽孔的变形，在工序安排时，先打凸台后切槽；三是在保证模具强度和产品质量的基础上尽量采取工序集中，以减少工位数，尽可能减小模具外形尺寸，具体排样如图3所示。

图1 灯泡固定支架产品图