接插件级进模设计研究

朱正才，刘 婷

（南京交通职业技术学院，江苏 南京 211188）

0 前言

接插件如图1所示，材料H62M优质黄铜，厚度0.5mm，生产批量50万件。该制件是电子产品中重要的零件之一，也是应用较广泛的零件。其尺寸小，形状复杂，冲压成形中存在着定位困难、操作不方便等缺点。为高质量地生产出该零件，需对其成形工艺做深入研究，找到最佳工艺方案，以满足生产需求。

图1 接插件零件图

1 冲压工艺性分析

（1）冲压材料：H62M是一种优质黄铜，料厚0.5mm属薄料，具有较好的可冲压性能。

（2）零件结构：该冲压件需经冲裁和多次弯曲才能成形，成形有一定难度，主要是成形结构不对称，增加了冲压成形难度。

（3）尺寸精度：图中零件尺寸均未标注公差，按标准取为IT12级，符合一般级进冲压的经济精度要求，模具精度取为IT9级即可。

（4）冲孔工艺性：孔径4.2mm，最小孔边距2.9mm，满足一般精度的冲孔要求，可以冲孔。

（5）弯曲工艺性：图示零件包含四个弯曲部位。各弯角处的弯曲圆角半径均为R0.5mm，根据弯曲工艺性数据知，各弯角均可一次弯成。

综合以上几方面情况可知：该工件适合冲压，冲压工艺性良好。

2 冲压工艺方案拟定

（1）工艺方案

该工件包括落料、冲孔和弯曲三个基本工序，可采用以下三种工艺方案：①先冲孔，后落料，再弯曲，采用单工序模生产。②冲孔—落料—弯曲复合冲压，采用复合模生产。③冲孔—弯曲—落料连续冲压，采用级进模生产。

（2）工艺方案分析

方案①模具结构简单，但需要三道工序、三套模具才能完成零件的加工，工件尺寸的累计误差大，操作不方便，不安全，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。……