树木剪枝液压剪剪切机构设计及优化

2015-06-16 02:43朱广勇肖钦兰吴娇
科技与创新 2015年11期
关键词:刀片

朱广勇+肖钦兰+吴娇

摘 要:使用手动修枝剪工作,不仅耗时,耗费大量的人力,而且能修剪的枝桠直径比较小。为了匹配汽油机的动力装置,设计优化了液压剪的剪切机构,操作简便,剪枝最大直径可达80 mm。

关键词:液压剪;剪切机构;刀片;刀架

中图分类号:S776.27+4 文献标识码:A DOI:10.15913/j.cnki.kjycx.2015.11.009

对树木剪枝修剪机械的研究起步较早,机型也比较齐全。美国和瑞典等国家生产的手动无动力整枝机结构简单、实用、造价低,作业高度可达6 m,但是,其存在夹锯劳动强度大、效率低和容易断锯等缺陷。高枝修剪机和修剪锯等多以小型汽油机为动力,通过软轴传动带动锯链或圆锯片工作,结构简单,生产制造成本低,工作效率高,但是,其操纵杆过重,锯切时振动幅度较大,切口平滑度较差,工作舒适性差。

鉴于此,此次设计的剪切机构以小型汽油机为动力,装在3 m长的手柄上,由单杆活塞缸驱动,剪刀的一刃是固定的,与手柄连接,另一刃由液压缸驱动,行程120 mm,可剪断直径为80 mm的树枝。

1 液压剪剪切机构的工作原理

剪枝液压剪作为一个手持操控工具,其操作简单、方便,液压剪油缸的进油和出油是从同一接口位置进出的,因此,活塞杆的回复需要依靠外力来实现。在液压剪中安装一个弹簧,通过弹簧复位来推动油缸活塞杆移位,整个系统由动力源、控制调节装置、执行装置和剪切机构组成,选取适当的液压控制回路,有利于能源的充分利用。系统传动简图详见图1.

图1 液压剪的液压系统

在剪枝作业时,通过手柄操纵机构,接通进油路,此时,汽油机带动油泵输出高压油进入执行油缸,以推动剪枝机构的动刀片向上运动,并与定刀片闭合,进而实现剪枝作业。

当作业停止时,汽油机仍然会带动油泵运转,此时,进油路处于截止状态,油泵经过溢流阀实现卸荷,执行油缸在弹簧作用下回位,使剪枝机构刀片开启。

2 剪切机构构设计计算

液压剪要求剪断树枝的直径d0=80 mm,树枝的许用剪切强度[τ]=3.0 MPa,则树枝的截面面积为:

. (1)

将具体数值代入式(1)中可得:A= =

5 024×10-6 m2;

则许用剪切力为:

Fs=A[τ]. (2)

将具体数值代入式(2)中可得:Fs=5 024×10-6×3×106 N=15 072 N。

2.1 刀片设计

刀片是树木打枝液压剪的核心构件,其性能的好坏直接影响整个剪枝机各元件选用工作效率的高低。刀片在剪切过程中的受力情况如图2所示。P0为茎秆对刃口的切割阻力,方向垂直于刃口;N,N1为楔面切割时所加的正压力;φ为剪切时树枝对刀片的摩擦力对应的摩擦角,不同的材质对应不同的值。

由图2可得:

. (3)

. (4)

由式(3)(4)可以推出:

. (5)

由式(5)可得,正切时所需的切割力与刃口厚度和楔角γ成正比。

刀片的楔角反映刀具切削部分的锋利程度和强度,所以,刀片的楔角γ取值不应过大,但是,需要同时满足一定的强度和刚度要求,设计时取γ=30°。

木材的材质硬度与金属材料相比要小得多,但是,木材是各向构造不均匀的异性材料。在剪切过程中,刀片不会不连续工作,而在工作过程中,刀片会承受一定的冲击载荷,因此,对材料性能会有一定的要求,要求其具有较高的硬度,硬度大于HRC60,高耐磨性,并有足够的韧性,以防止刀片在剪切过程中脆断和崩刃。

T7~T9可制造承受冲击的工具,因此,为了符合各方面的要求,可选用T8工具钢制造刀片。

2.2 刀架设计

刀架主要用于固定定刀片和支撑导向动刀片的运动。在工作过程中,刀架需要承受一定的弯矩和拉伸,将刀架设计成一个整体结构,上部固定动刀片,下部开一滑槽作为动刀的导向路径,因为动刀片与活塞杆直接固连,而活塞杆可在液压杆内旋转,没有导向滑槽,动刀容易在运动过程中摆动。

刀架采用铸铁铸造为一体,在工作过程中,刀架会受树枝反作用过来的力F的影响,如图3(a)所示。

(a) 刀架受力 (b) 刀架断面

图3 刀架结构

将力F向刀架主体的中心线平移,其等效于拉力和弯矩共同作用,经过拉伸和弯曲变形后,刀架的危险截面如图3(b)所示,工字断面翼缘宽,侧向刚度大,抗弯能力强。这时,有:

. (6)

式(6)中:N为刀架所受的等效拉力,即N=F,N;A为危险面的横截面积,m2;M为刀架所受弯矩,N·m;Z为横截面危险点的纵坐标,m;Iy为惯性矩,m4。

截面为对称的工字形结构,所以,可得:A=25×10-3×20×10-3×2+50×10-3×10×10-3=1.5×10-3 m2;Iy=3.75×10-5 m4;

=10.048+2.009 6≈12.1 MPa.

这时,σ <[σ]=35 MPa,材料强度满足相关要求。

3 总结

此次设计的剪切机构以小型汽油机为动力,采用带传动减速和过载保护,将机械能转化为液压能,并将液压剪装在3 m长的手柄上,由单杆活塞缸驱动,剪刀的一刃是固定的,与手柄连接,另一刃由液压缸驱动,通过联动操纵机构控制组合控制阀,以推动执行油缸,使剪枝机构动作。该设备的行程为120 mm,可剪断直径为80 mm的树枝,结构简单明了、拆装方便、质量轻。同时,在剪切过程中,其不会产生附加力矩。

参考文献

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〔编辑:白洁〕

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