国内辊锻技术装备的研究与应用（下）

文／洪涛·南京汽轮电机（集团）有限责任公司

蒋鹏·北京机电研究所

国内辊锻技术装备的研究与应用（下）

文／洪涛·南京汽轮电机（集团）有限责任公司

蒋鹏·北京机电研究所

《国内辊锻技术装备的研究与应用（上）》见2015年第5期

典型件的辊锻工艺

铝合金控制臂辊锻技术开发

铝合金控制臂锻造工艺流程为：中频加热→四道次辊锻→弯曲、压扁→二次加热→预锻、终锻→切边、冲孔、校正。在工艺模拟中发现，第四道次中间段的厚壁两侧出现飞边，该飞边会在后续模锻中形成折叠或其他缺陷，必须采取措施消除。通过分析辊锻过程，并检查相应的模具，发现第四道辊锻模具厚壁处型腔过于狭窄，不足以容纳足量的金属，因此将该处型腔底部和侧面加大，利用修改优化后的模具进行模拟，在其他参数未改变的前提下，模拟得到辊锻工件与实际生产中得到的辊锻工件吻合得很好。采用优化后的辊锻件进行弯曲、压扁、终锻，得到的零件飞边均匀，成形饱满，这说明辊锻工艺设计合理，材料分配效果显著。

销轨锻件的特点和典型锻造工艺

目前国内与采煤机配套使用的销轨型号有多种，如126型、147型等型号销轨，图6所示为126型销轨锻件图。材料为40Mn2，锻件重量约为63kg，锻件总长745mm，最宽处161mm，锻件有五个齿孔，销排端头带有较深的耳部型腔。

图6 销轨锻件图

辊锻制坯—摩擦压力机上模锻工艺流程为：中频感应加热→辊锻制坯→模锻→切边→冲孔。销轨辊锻工艺采用150mm×150mm方坯料三道次制坯辊锻，第一道辊出菱形转90°进入第二道，第二道辊出方形回转45°进入第三道，第三道将中间齿形基本辊出。……