军工行业MES选型研究

朱铎先

(北京兰光创新科技有限公司，北京 100085)

军工行业MES选型研究

朱铎先

(北京兰光创新科技有限公司，北京 100085)

随着制造企业对信息化的重视，越来越多的企业开始进行MES的建设，但在选型阶段往往存在一些误区，从而容易导致MES的失败。本文阐述了军工行业MES选型时常见的3个误区，并提出了MES建设选型中的高级排产、数据自动采集以及协同制造等核心技术的概念及其作用，对军工等离散行业企业进行MES选型有一定的指导意义与参考价值。

军工行业；MES选型；注意事项

近几年来，国内MES市场异常火爆，特别是随着国家“两化融合”战略的贯彻与推进，越来越多的军工企业认识到MES在企业生产管理中的重要意义，逐渐开始引进MES。

MES作为企业制造环节最重要的信息管理系统，生产管理复杂，异常情况层出不穷，而使用者多为车间人员，其计算机操作水平普遍不高；可见，真正成功实施MES，切实提升企业管理水平不是一件容易的事情。

流程行业的MES发展较早，生产节拍较为固定，其MES产品已经相对成熟[1]。而以军工为代表的离散行业，生产多为多品种、小批量，生产管理相对复杂，市场上成熟的离散MES产品并不多。面对软件公司各种各样的“卖点”与概念，用户往往无所适从，不能准确甄别出适合自己的系统，实施的成功率不高，造成了很多金钱、时间与人力的浪费，不仅伤害了企业实施MES的热情，也影响了MES市场的正常发展。

本文阐述了军工行业MES选型时的3忌：忌盲目崇洋、忌将MES平庸化和忌项目组人员构成单一化。

1 忌盲目崇洋

MES是舶来品，是在1992年，由美国先进制造研究机构(Advanced Manufacturing Research，AMR)提出的概念。欧美发达国家在理念、技术和经验等方面具有很大的优势，很多用户认为，国外的MES一定好，实施的成功率也一定高。然而，对于我国军工行业，实施MES应考虑下述几个方面。

1.1 判断一些MES是否适合军工行业

因为MES是针对各类复杂的生产管理系统，其具有非常明显的行业背景。除了有流程和离散2个大类之外，即便是同为离散行业MES，也有汽车制造、机械加工和电子组装等很多的行业划分。用户一定要明确自己的行业，明确自己的需求，不要认为国外的MES软件先进，就能在自己企业成功应用。实际上，现在国内有些代理公司本身对MES不是很理解，容易盲目选择一款国外软件在国内销售，也许他们在其他领域很成功，但面对多品种、小批量的军工等复杂制造行业可能没有针对性的解决方案。比如制造汽车的底盘，即便是奔驰卡车的底盘，如果要改造成另一个轿车的，成功的可能性也是微乎其微的，因为行业不同了。即便是代理商可以进行二次开发，但国外软件一旦升级，这些开发的功能如果同步升级，则会给系统以后的维护带来困难，如果不升级，则有可能导致整个系统不能运行；因此，选择这样的系统，企业的风险是非常大的。

1.2 确定某些国际大公司的MES是否擅长军工行业

有些跨国大公司，做其他软件很擅长，比如ERP或PLM，很多用户发现该公司也有MES后，考虑到如果选择同一家公司，便于以后的数据共享与集成，然而，这又是一个误区。

随着软件开放程度的不断提高，系统之间的集成早已不是困难的事情，对用户而言，最重要的是看该公司的MES是否真正好用，是否真正适合自己。某些尽管是国际大公司，但其MES往往是收购别人的，而这些MES也只是擅长某一领域；因此，不能仅考虑集成方便就忽视了对其MES的考察，最终导致系统无法应用。

1.3 谨防一些假“洋”MES

有个别国内公司，打着国外的品牌，其实是地地道道的自己开发，很多用户因此而上当。用户可以通过查看国外网站来识别这类假“洋”品牌。

借用国外先进理念与成熟产品，这是一个快速提升企业管理水平的捷径。但前提是用户一定要在了解相关MES知识的基础上，进行充分的需求整理、技术交流、市场调研和公开招标，甚至是现场测试，去伪存真，才能剔除那些假冒的洋品牌，摒弃不适合自己行业的系统，选择有军工行业实施经验，且真正适合自己的MES公司进行合作。

2 忌将MES平庸化

2.1 产品自身的平庸化

有些公司因为从事MES不久，对MES的理解不深，几乎没有像样的产品，他们通常承诺可以根据客户的需求进行定制开发。但由于没有深厚的行业经验，这类软件即使开发出来，也只是生产过程的电子化，最终将MES做成一个简单的完工反馈，或者一个库房管理系统。这实际上不是真正意义上的MES，与十几年前的车间管理没有本质区别，从客观上造成了MES市场趋向平庸化。

MES在1992年被AMR单独提出来，并风靡全球，已经成为与ERP和PLM并列的企业三大信息管理系统，MES有其显著的先进性，不能将其理解为简单的车间生产管理系统。

致力于军工行业MES研究多年的北京兰光创新科技有限公司认为，MES是一种全新的管理理念与管理模式，MES以计划为主线，依据设备有限的生产能力，对生产计划进行自动排产、派工，通过对物料、工具、设备和技术的协同准备，以数据采集为重要技术手段，使生产计划排产、执行、生产数据采集和计划反馈形成闭环管理，并通过信息统计分析功能，为企业领导科学决策提供重要的依据。对企业而言，MES绝对不是一个简单的管理软件，而应该是精益生产的软件载体，是促进精益生产落地的有效手段。

MES的需求来源于用户，并高于用户，应该是用户与软件公司一起，共同配合，借助于国内外的先进理念，以实施MES为契机，进一步促进企业精益生产的落实，促进企业管理水平的提高。如果软件公司没有行业经验，没有自己的管理思想，完全按照客户当前的生产模式，依葫芦画瓢般地定制开发，就只是一个电子化过程而已，对用户生产管理不会有质的提升，也就失去了MES本身的价值。

2.2 因市场竞争需要，有些公司有意使MES平庸化2.2.1 缺少相关模块

有些公司由于自身技术所限，产品缺少相关功能，但为了市场竞争的需要，就对客户说那些功能没有用，这实际上是有意使用户MES趋向平庸化的一种表现。例如，有人说，APS在MES里没有用，MES里可以没有APS。

从MESA的定义上看，APS是MES的一个重要组成部分。MESA认为MES中一个非常重要的模块就是“工序级详细生产计划：通过基于有限资源能力的作业排序和调度来优化车间性能”，这实际上就是APS最擅长的地方，基于设备、工具和人员等车间有限资源，按照交货期和最优库存等算法，将工序分解到每一设备和每一分钟上精确执行，通过复杂而智能的算法来优化车间的生产作业排序和调度。对于军工等离散企业来说，面对数以千计的工序、各种不同的交货期、产品及工序间复杂的约束关系以及各种紧急插单，如果只凭经验是很难完成MESA本条定义的。

图1 德国JobDISPO APS使用界面

从MES制造执行系统的字面来看，MES就是以生产计划为主线的一个执行系统，如果没有精确、精细和科学的计划，这样的系统不能叫制造执行系统，如果没有智能的计划计算及优化功能，计划的源头都不准确、不及时，生产过程就不能得到精细、及时、准确的管理；因此， APS不仅是离散MES的一个重要模块，而且是MES的核心模块，只有通过APS才能使得MES中的计划精确、科学，才能使MES流畅地运行起来。德国JobDISPO APS使用界面如图1所示。2.2.2 对MES中的数据采集认识不足

有些公司对MES中的数据采集认识不足，还停留在传统思想上。MESA定义中明确说明，作为MES重要的一个组成部分，数据采集是“监视、收集和组织来自人员、机器和底层控制操作数据以及工序、物料信息。”然而，即便是在数控车间实施MES时，很多MES公司还是采用让工人手动反馈等传统手段，没有充分发挥出数控设备自动化、数字化和智能化的特点，虽然从功能上也能满足企业的管理需要，但这会给用户增加很多额外工作量。

针对不同的生产车间，一定要有针对性的解决方案，比如，可以通过MDC-Max机床监控与数据采集系统(见图2)，自动、准确、客观和实时地采集机床状态，包括开关机时间、生产件数以及故障信息等，这些信息与计划形成闭环管理，而不是将那些昂贵的数控设备继续当成普通设备使用，完全依靠人工汇报。实施MES就是为了提高生产效率，而不是为了管理而管理，给相关人员增加工作量而影响了生产效率，这是适得其反的。

图2 MDC-Max机床监控与数据采集系统

MES成功应用的一个重要条件就是“数据上得来，下得去”。通过JobDISPO 这样的智能APS，使计划准确、科学，使计划“数据下得来”(有可执行性)；通过MDC-Max等手段(也可借助少量而必要的人工反馈)，使生产过程中的数据“上得去”，从而形成闭环管理，这样其他模块功能就迎刃而解了，系统实施的成功率就会大大提高。

当然，APS和MDC等都是MES的核心模块，技术含量也非常高，一般软件公司不一定能掌握。为了能给用户提供最先进的方案，解决用户生产中存在的主要问题，可以通过引进国内外的该方面技术，或者与第3方进行合作，帮助用户建成一套先进、高效的MES，而不应排斥这些先进理念和技术，使MES趋向平庸化，最终采用人工的计划、人工的反馈和人工的管理，让用户花费了巨大的财力、物力和人力，系统却无法发挥作用，甚至无法使用。

3 忌项目组人员构成单一化

对于MES的选型与实施，大部分军工企业都很重视，往往是领导挂帅，由信息部、生产部和车间等人员共同组成，这是非常严谨、非常科学的做法。

MES虽然是信息化系统，但涉及的人员很多，实施难度较大，既是车间人员使用，又是生产部、质量部、设备部和企业高层领导等共同参与、使用的系统，更需要IT信息部门的积极推动，以及相关人员的共同参与和合作，无论对前期选型，还是后期实施、推动都是很有帮助的。

但也有些军工企业简单地认为MES是一个软件，项目让信息部门全权负责，或者即使有生产等部门参与，这些部门也不能发挥相应作用，导致选型时人员组成具有明显的单一化，往往过于偏重IT方面的技术与细节。

用户应不仅仅关注开发语言主流性、架构先进性、系统集成性、安全性、可拓展性和维护性等IT方面的事项，更重要地是还应认识到MES是为车间生产人员所使用的系统，是解决车间人员生产管理中所遇到问题的软件系统；因此，应该发挥车间生产管理部门的专业知识，让精通生产的用户代表参与进来，并给予一定的话语权，大家共同配合，挑选出真正能满足使用要求、真正适合的软件系统。

综上所述，在MES选型过程中，最好采用“IT为主导，用户为主体”的方式，IT人士见多识广，选型时为主导，进行组织交流等活动，并从IT技术方面进行把关；而精通生产的用户则从功能、使用方便性等方面进行确认，这样大家相互配合，在企业领导的指导下共同完成MES选型工作。

4 结语

成功实施MES可以很好地提升企业的管理水平与市场竞争力，有助于企业转型，有助于促进我国由制造大国走向制造强国；同时，MES对我国软件行业而言也是一个机遇。在CAD/CAM等工业工具级软件方面，我国落后于欧美，在PLM和ERP等管理系统方面，本土企业在高端市场也几乎是全线沦丧；但在MES市场方面，我国与国外的差距不是很大，再加上我国庞大的市场支持，本土企业完全有可能在MES市场涌现出一批优秀产品，成为可以与国外产品相抗衡的软件系统，与我国制造业相互携手走向辉煌。

因此，无论是我国的制造企业还是MES软件供应商，都应该立足高远，以国家“两化融合”为契机，参考德国工业4.0、美国工业互联网和日本精益生产等先进理念，通过引进或借用国外先进技术，做到“高起点、严要求、广合作”，打造一批能真正帮助企业实现智能化制造过程的MES，从而全面提高企业运营效率，提升企业的综合竞争力。

[1] 汤科，张维生，刘京威，等.MES关键技术在航天制造企业中的应用研究[J].新技术新工艺，2013(12)：8-12.

责任编辑马彤

TheResearchofChoosingofMESSystemfortheMilitaryIndustry

ZHU Duoxian

(Beijing Languang Technology Co., Ltd., Beijing 100085, China)

Nowadays, more and more manufacturing enterprises are paying attention to informatization and begin to implement their MES system,but there are some mistakes during their choosing MES software, and it is easy to make failure at last. The paper elaborates three mistakes of choosing MES system for the military industry, and highlights the concepts and functions of 3 core modules of MES which are APS, MDC(Manufacturing Data Collection) and collaborative manufacturing. The paper also has some guiding significance and reference valued to discrete industry enterprises, especially to military industry enterprises.

military industry, MES system, matters needing attention

TH 164

：B

朱铎先(1970-)，男，总经理，主要从事制造信息化系统等方面的研究。

2014-10-09