涠洲12—1油田工艺改造实现降压生产

吕劲

摘 要：涠洲12-1油田通过实施工艺流程改造，不仅消除了二级分离器处理量瓶颈问题，还降低了涠洲油田群多条海管的运行压力，有效的提高了海管的输送能力，降低了生产风险；流程改造还将16寸外输海管的外输含水由10%降低至0.2%左右，减小了涠洲终端的生产处理压力。

关键词：涠洲油田群；流程改造；海管降压

中图分类号：TE832 文献标识码：A

一、 前言

涠洲12-1油田位于南中国海北部湾海域内，距离广西北海市80km，涠洲岛29km，与涠洲11-4油田、涠洲11-1油田、涠洲12-8W/6-12油田和涠洲终端处理厂共同组成涠西南油田群。随着涠洲12-1油田上游新油田投产和边际油田的开发，涠洲12-1油田二级分离器明显超负荷运行，导致外输含水明显增高、生产水处理压力增加，以及由此带来的原油外输海管负荷增大。为了解决这些问题，同时使生产工艺流程更加满足现场实际，涠洲12-1油田进行了一系列的工艺流程改造，达到了预期的目的。

二、 工艺流程改造前的生产情况

在工艺流程改造之前，涠洲11-1油田生产的油气经过12寸海管外输至涠洲12-1油田，上岸之后经过PAP平台段塞流捕集器（简称PAP捕集器）脱气，脱气之后的原油进入二级分离器进一步处理，然后外输至涠洲终端。工艺流程如图1所示。

由于涠洲12-1油田二级分离器不仅要处理本平台及井口平台生产的油气，同时还要处理来自涠洲11-1油田的原油。在ODP设计中涠洲12-1油田二级分离器液处理量是8950方/天，随着涠洲油田群的滚动开发，二级分离器的处理量越来越大，逐渐超过了二级分离器的设计处理量，已经达到12500方/天，二级分离器处理效果变差，导致外输含水明显增高、生产水处理压力增加，以及由此带来的涠洲终端处理负荷增大。……