石墨电极加工工艺比较及刀具选择

摘 要：随着汽车零部件的竞争日益激烈，汽车内饰注塑模具的加工制造效率的提升就越来越迫切，本文旨在通过实际应用在汽车注塑模具的EDM加工中石墨电极的优化，包括加工编程，刀具的夹持方式和刀具的比较，并给出提升加工效率思路。

关键词：石墨电极加工；刀具选择；刀路优化

石墨具有较高的高温强度、低热膨胀系数、较好的可加工性和良好的热、电导率，因此石墨电极广泛应用于冶金、电炉、电火花加工等领域。尽管石墨是一种非常容易切削的材料，但由于用作EDM电极的石墨材料必须具有足够的强度以免在操作和EDM加工过程中受到破坏，同时电极形状（薄壁、小圆角、锐变）等也对石墨电极的晶粒尺寸和强度提出较高的要求，这导致在加工过程中石墨工件容易崩碎，刀具容易磨损。因此如何提高加工效率、降低加工刀具成本成为石墨电极加工的一个重要问题。

1 石墨电极加工工艺比较

目前碰到的主要矛盾在于石墨机出产量太少，电火花机无电极可打，经常处于等工状态。对于汽车塑料模具而言，一般都是加强筋和倒扣以及型腔太深加工中心铣不到的地方才会需要电极，而对于编程来讲，不管是单条程序加工还是多条程序加工电极的编程方法是不变的，所以即便是要求自动换刀选用的策略也是不变的。

1.1 以往加工方法

以往的加工方法是单个电极单个装夹单条程序一条一条做的，因电极的程序时间一般都比较短，所以机加工人员经常是呆在机床的旁边，等着程序结束后换刀再做另一条程序。……