游梁式抽油机地面参数与井筒的综合管理

梁策（中国石油天然气集团公司油田节能技术监测评价中心）

游梁式抽油机的工作过程是通过电动机的高速运转，经过皮带的传动，将动能传递给减速箱，经过三轴二级减速后，再由曲柄连杆机构将旋转运动变为游梁的上下摆动；然后，抽油杆的上下往复工作带动悬绳器，使抽油泵柱塞上下运动，从而将原油抽汲到地面[1]。

在这个工作过程中，抽油杆及其带动的抽油泵大量往复做功，造成杆断、偏磨，管断，管漏、泵漏的发生，所以减少杆管问题是减少作业次数，延长抽油机工作周期的核心。

1 冲速与检泵周期的关系

冲速是指抽油泵活塞在工作筒内每分钟往复运动的次数。目前抽油泵冲速多为4～7 min-1。以6 min-1为例，每天杆上下运动并带动活塞泵往复运动的次数为8640 次，每年可达3 153 600 次。所以冲速越快，活塞往复次数越频繁，设备磨损程度越严重，作业概率越高，作业周期越短。

1.1 抽油杆问题对检泵周期的影响

抽油杆工作中主要受到两个作用力，即抽油杆本身的弹性力和抽油杆在上下行过程中存在法向力。

抽油杆本身的弹性力的产生是由于抽油杆是一种弹性体，当驴头开始上行时，游动阀关闭，充满的液柱载荷会作用在柱塞上，使抽油杆发生弹性伸长。下冲程开始时，吸入阀立即关闭，液柱的载荷由抽油杆柱逐渐转移到油管上，使抽油杆缩短。抽油杆在这种伸长缩短的变化过程中，容易出现杆断脱现象，冲速越快，这一过程越频繁，断脱概率越高。……