畜禽熟化粉状饲料
——蛋鸡粉状饲料特点及其工艺技术

胡万国

(安徽广德畜牧水产局，242200)

当前颗粒饲料已广泛应用于我国养殖业中，相比之下粉状饲料仅在重要的品种养殖过程中应用，如蛋鸡饲料选用粉状饲料，养殖效果好，但因目前粉状饲料基本属于未熟化灭菌处理的生粉料，养殖安全问题不断出现，例如使用未经熟化的生粉料蛋鸡死淘率高达20%以上，鸡蛋含菌率高，安全性差。我国是蛋鸡养殖大国，多年来蛋鸡的饲养量和产蛋量位居世界首位，据统计蛋鸡饲料消耗量约占全国饲料总量的18%。在我国蛋鸡饲料加工一直采用传统的加工技术，基本全部属于未熟化的生粉料，这类饲料细菌含量高、消化吸收率低，存在养殖安全问题。本文简要阐述了蛋鸡生理特点和养殖特性及安全熟化粉状饲料的特点和工艺技术等。

1 蛋鸡生理特点及养殖特性

1.1 蛋鸡生理特点

鸡无唇无齿，用啄食，消化肠道短小、消化吸收率低，无消化功能的嗉囊储存食物，后进入肌胃借助内高压、硬角质及腔内砂石等研碎食物，肠道消化吸收后，经泄殖腔排泄[1]。研究发现缺乏砂石等鸡的消化能力降低25%以上，故鸡饲喂饲料时应加入适量的砂砾，助其研磨食物。鸡肺脏气囊与鸡体内各个部位相通，同时鸡缺乏淋巴结，空气中的病原体易通过呼吸鸡体扩散发病[2]。且鸡的生殖孔与排泄腔汇于一口，鸡蛋易于污染。相比其他畜禽，鸡抗病能力差，存活率低，因此提高鸡饲料的适口性、安全性，以期提高鸡的抗病力。

1.2 蛋鸡养殖的特性

蛋鸡生产周期为一年半，其中育雏、育成约6 个月和产蛋期约1 年。产蛋期初蛋重和产蛋量逐步增加，达到高峰后产蛋量逐渐下降。蛋鸡饲料一般选用大颗粒的粉状饲料，既适合蛋鸡的生理消化特性，达到蛋鸡能量密度要求，又可保证鸡采食时间较长，使蛋鸡摄入的过多能量予以消耗。大颗粒的粉状饲料配方合理料型合适，可确保蛋鸡产蛋率高达90%。同时受疾病、饲料等因素影响使蛋鸡生产具有一定的不稳定性，故蛋鸡饲养过程中应保证饲料清洁安全，没有污染。同时，雏鸡成活率和产蛋量受季节因素的影响，使得蛋鸡生产具有一定的季节性。

2 现有蛋鸡粉状饲料存在的问题

目前我国蛋鸡饲料多采用生干粉饲料，饲料生产工艺中缺乏对原材料及成品的杀菌处理，使得饲料菌含量高，严重威胁蛋鸡的饲养安全。且生干粉饲料加工工艺仅为粉碎加工，淀粉糊化度低，由于鸡的生理特点，使未熟化的粉状饲料消化吸收利用率低，造成了饲料资源的严重浪费并污染了环境。同时由于蛋鸡生粉状饲料采用破碎工艺，饲料混合均匀度较差，大颗粒主料和微量组分分级分级现象严重。传统工艺生产的蛋鸡料，易导致蛋鸡质量差异，料蛋比相对较高，产蛋鸡死淘率较高，对蛋鸡产蛋率和饲养场经济效益造成了巨大影响[3]。

3 熟化粉状饲料及其应用效果

由于生干粉状配合饲料的安全性和利用率等存在缺陷，熟化粉状饲料因其安全、节能环保、饲料利用率高，在蛋鸡饲料加工方面逐步得到广泛应用，并且取得良好的效果。

3.1 粉状饲料的熟化原理

饲料熟化是蒸汽、细微分散的水滴的热量和质量通过粉状颗粒表面向内部传递交换的过程。温湿度和时间是粉状颗粒调质熟化的重要影响因素，在调质熟化过程应配置低速均质器装置，保证生干粉饲料的充分熟化。在熟化过程中，蒸汽既传热又传湿，均匀分散在粉状物料表面，其传热和传质的速度，与蒸汽和粉状物料内外的温度梯度、速度梯度、湿度梯度及物料的密度、含水量等因素有关[4]。

3.2 熟化工艺

生干粉状饲料的熟化过程基本由熟化调质保温、均质、干燥、冷却、混合等工序构成。熟化粉饲料的加工工艺操作简单、质量易控制，调质或挤压膨胀熟化均能显著灭菌，实现蛋鸡安全生产要求。常用的熟化工艺有以下几种：

3.2.1 膨化粉状熟化工艺

该工艺系将饲料经高温高压处理，获得熟度高的成品，其淀粉糊化度可高达80%以上，且含菌低及营养丰富，非常符合蛋鸡的养殖要求，可将饲料利用效率提高10%左右，养殖效果大幅度提高，可达30%以上。该工艺虽然较其他熟化工艺好，但其生产成本高，耗能高和操作技能要求较高。

3.2.2 高水分熟化混合机的粉状熟化工艺

该工艺属调质均质工艺，操作简单、方便。采用高温和高水分对病原体进行灭活，使其因蛋白质凝固而死亡。饲料中水份高，可高达20%以上，需经干燥工序进行处理。

3.2.3 调质均质的粉状熟化优化工艺

该工艺加强均质功能，进一步提高了蛋鸡饲料安全及消化率，具有操作简单、能耗低等优点。

3.3 熟化粉状饲料的特点

3.3.1 安全

熟化过程中使用的高温蒸汽可使生粉料中微生物蛋白凝固进而导致死亡，将沙门氏菌等致病菌彻底灭活，也可使蛋白酶抑制剂等充分灭活，同时可使淀粉糊化，故熟化粉状饲料具有安全可靠、吸收利用率好等优点。

3.3.2 全价性

粉状饲料熟化过程中，粉碎的粉粒经水热处理后，蛋白变性，淀粉糊化，有粘性，水热处理后添加微量组份如维生素和酶制剂等，热敏组份不损失，在添加微量组份混合过程中，可吸附微量元素和维生素粒子，形成具有较好全价性的多粒组份的熟化粉状饲料，可保证质量，又降低成本[5]。同时因熟化粉状饲料流动性好，在后期加工过程中可减少粉尘，和避免出现自动分级的现象。

3.3.3 节能经济

熟化粉状饲料的制备不经过高动耗的制粒阶段，可节约能耗5-15%以上，故熟化粉状饲料可降低饲料生产成本10%以上，能有效提高饲料厂和养殖场的经济效益。

3.4 熟化粉状饲料的应用

熟化粉状饲料无菌安全，被广泛应用于蛋鸡的生产实践中。研究发现蛋鸡食用熟化粉状饲料，饲料利用率显著提高，可提高5-10%以上，实现消化率高达85%以上，而未经熟化的蛋鸡饲料利用率相对较低，一般在70%左右，其余未消化吸收的饲料随粪便排泄而浪费，且便中蛋白质转化为含氮物质，污染环境，而熟化后的粉状饲料不仅消化吸收利用率高，且粪便中氮等物质形成也会减少，即节约饲料，又保护环境，避免污染。

4 小结

熟化粉状饲料具有操作管理方便、工艺简洁、安全、全价、热敏组分保持好、节能环保等优点，有效克服了生粉料缺陷，使粉状饲料实现了质的飞跃，逐步显露出其取代颗粒饲料使用的发展趋势。在全世界范围内的饲料行业中广泛生产运用，当前已有数百家熟化粉状饲料生产厂，是蛋鸡生产较理想的饲料选择。目前已有的粉状饲料熟化工艺，可完全满足蛋鸡食用的要求，其中原料或成品挤压膨化的熟化工艺最佳，其成品品质最优，但也有一定的缺点如能耗大。就经济性能来看强调质均质工艺较好。但我国与国外先进国家的蛋鸡饲料熟化加工工艺相比还有很大差距。必须通过不断调整粉料熟化工艺的工艺参数，结合粉状熟化聚合粉料蛋鸡喂养的养殖效果，逐渐将成熟的、养殖效果好的粉状饲料的熟化工艺和生产设备，在全国畜牧业养殖范围内进行推广应用，必将带来巨大的社会效益和经济效益。

［1］陈朝江.鸡鸭鹅消化生理的比较研究［D］.西安:西北农林科技大学，2005.

［2］唐辉.蛋鸡饲养手册［M］.北京:中国农业大学出版社，2007:6.

［3］苏从毅，王永昌，等.国内外畜禽熟化粉状饲料加工现状-蛋鸡粉状饲料［J］.粮食与食品工业，2013，20(5):8-12.

［4］张虎，王永昌.安全熟化粉状饲料加工技术［J］.粮食与食品工业，2005，12(2):27－29.

［5］王永昌.谈鸡饲料加工工艺和设备［J］.饲料工业，2012，33(9):2-8.