石油化工装置厂区外管廊的设计

张维(辽宁圜球工程设计有限公司,辽宁 沈阳 110179)

石油化工装置连接的关键就是管廊，其装置内部的各个工段经过对应管廊来进行原料、成品以及中间品和蒸汽与氮气，还有相关凝结水以及电气和对应仪表电缆等输送。管廊的设计务必要重视规范化、标准化，以便于充分的确保装置安全可靠运行。

1 管廊布置原则和分类

在管廊安装的过程中布置关键点就是尽量多工段以及设备是最适宜的。管廊要合理布置在长方形装置占地适应部位以及与装置长边是平行的，两侧的布置设备应该充分缩减对应装置占地长度，以便于合理的节省其占地面积及节约投资；管廊形式可以分为一端式以及直通式或者是L型及T型与U型，还有组合型等；管架结构是依据其对应材质来区分的，有钢结构以及钢筋混凝土结构这两类。其结构型式可以是独立式管架以及悬臂式管架和梁式管架，还有桁式管架以及悬杆式管架和悬索式管架等。

2 管廊设计

2.1 管廊宽度

管廊的宽度关键是经由对应管线数目以及其管径大小来合理确定的，通常会预留大约20%至25%的空间。敷设对应仪表桥架以及电力桥架时务必要充分考虑其需要的宽度。管廊能够依据对应上管线数目设置从而形成单层以及双层和三层。通常管廊宽度是不超过9m的，若是一定要超出9m时可以在其中间加设一根对应支柱，从而呈现三根支柱主、副两跨式的管廊；在管廊上面布置空冷器时的管廊宽度应该是0.75倍的空冷器宽度或者是对应空冷器宽度的-0.6m处；在管廊下面进行泵布置时要充分考虑泵尺寸和操作，还有其检修通道空间。

2.2 管廊高度

确定对应的管廊高度是要充分促使其梁底或者是桁架底端高度，是务必要充分满足各方面要求的。关于相关的双层或者是多层管廊，其对应层间距离通常是1.5至2.0米的，关键是管廊上面的多数管线直径来决定的。在管廊横穿道路时的净空高度应该是对应装置内检修通道不能低过4.5米的，工厂的主干道不能低过5.5米，以及其跨铁路不能低过5.5米，管廊的检修通道更是不能低过3米。并且，在管廊具有桁架时应该依据桁架的相关底高来计算；相关管廊底层标准高度应该最小是3.5米，管廊的下布置具备换热装置时是务必要依据具体化情况来提高管廊的净空；还有管廊的方向变化或者是两个管廊成直角相交式，其高度差应该在0.5至0.75米之间，较大型的装置可以使用1米高度差。

2.3 管廊跨距

管廊对应柱距以及其相关管架之间跨距应该是经由敷设的管线由于垂直荷载所导致的弯曲应力以及挠度所决定的。管廊对应柱间距要合理的控制于相关管道最大的挠度是不能超出16毫米的。其柱间距离一般是6至9米，可以3米距离设置一副梁。并且，管廊的支柱布置是务必要和土建结构吻合的，且依据所需的增多或者是缩减管廊支柱；若是两个管廊垂直相接就应预留2至3米间距，这样有助于跨接操作。

3 管廊管道布置

关于较大直径管道是应该要靠近最边缘进行布置，较小直径的管道以及气体管道和对应公用工程性管道布置是处在管廊之间的；工艺性管道最适宜的布置就是处于对应装置一侧；若是需要Π型补偿器的设置，是应该在对应高温管道处布置且临近于柱子侧，还有就是Π型补偿器是应该进行集中设置的；对应的低温介质管道以及液化烃管道不能接近于热管道布置，更不能布置在热管道的正上方；多层管廊通常的工艺性管道以及腐蚀性介质管道是布置在下层的，公用工程管道以及泄压总管道和火炬干管和对应仪表及电气桥架是应该布置在上层的；若是对应管道的出装置管廊以及其余装置进行连接时，通常向右拐的应该是布置在右侧，反之则是在左侧；相关高温管线由于热膨胀出现移动，这就会影响到附近所接的管线，想要充分避免该情况的出现就要合理预留空间；管廊在其对应进出装置位置一般是集中装有诸多阀门，所以要合理设置对饮操作平台。在必要时可以沿着管廊的走向设置操作检修通道；管廊上的相关管线在改变管径时应该使用底平偏心的异径管，这样能够充分的确保底部标高是不变的；想要充分降低管间距，对应的法兰是要交错配置的，并且对应管线端部务必要充分考虑对应支撑，管线的相关端部要合理考虑家装放净；相关仪表以及电气桥架不能布置的一起，这两者之间的最小间距应该保持在1000毫米；管廊上面的自流管道务必要避免会形成倒U型气袋以及U型液袋。

4 结语

石油化工装置对应管廊设计对于石油化工装置设计来讲是极为关键的。管廊设计务必要充分考虑其工艺程序以及管道补偿和电气仪表与场地等，以便于促使管廊设计充分符合工艺程序以及设计标准，并操作便捷且经济美观，这样有效的确保装置处在安全可靠的运行中。

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