135MW机组启动期间的水汽监督

谢莉（广东省粤泷发电有限责任公司，广东 罗定 527200）

罗定电厂两台机组分别于2004年2月28日和6月23日投产，装机容量均为135mw，属凝汽式、高温高压自然循环汽包炉电厂，锅炉给水由凝结水，补给水（除盐水），疏水三部分组成。五米水汽监督主要是对凝结水，给水，炉水，蒸汽，内冷水，除氧器出口水，补给水水质进行两小时一次化验，根据化验结果，结合锅炉的运行工况变化手动调整加药，判断水质变化的原因，及时消除异常。

化验的水样由集中采样装置中获取，在高温架装置中通过分段冷却的方式对水样进行冷却至20-40度，然后分两路分别进入在线仪表和集中采样装置中，在线仪表仅仅作为参考，最终数据以人工化验为准。

1 水汽流程介绍及监督标准

从热力循环的角度讲，从给泵出来的水便称作给水，在高加加热后送入省煤器再预热，由给水导管直接进入汽包，给水水质不良将导致设备结垢与腐蚀。

给水经省煤器提高温度后进入蒸发管，然后由下降管经下联箱进入蒸发管，蒸发过程中，水吸热成为汽水混合物，返回汽包形成循环回路，这就是锅炉的炉水系统。炉水水质控制不严格，不仅导致水汽系统的结垢和腐蚀，同时直接影响影响蒸汽品质。水与汽在汽包中得到分离后，产生的饱和蒸汽经过过热器转为过热蒸汽进入汽轮机，蒸汽质量好坏将影响汽轮机通流部位是否产生积盐与腐蚀。

蒸汽在汽轮机做完功后，通过凝汽器冷却冷凝成凝结水，经凝结水处理后，通过低压加热器，又回到除氧器，作为锅炉给水的主要部分循环使用。而除氧器中的水的另一个来源——补给水，是化学零米经过超滤系统和离子交换器处理过的除盐水，所以除盐水在制水流程中也要严格监控每一个步序的出水质量，防患于未然。

2 机组启动前的准备工作

2.1 检查化验所用药剂是否足够并合格，仪器和器皿均完好无损。

2.2 确定加药系统处于良好备用状态：溶液箱的药液足够，加药泵应完好备用，各阀门无缺陷并处于关闭状态。

2.3 确定高温架装置完好，冷却水箱的水要补足，确认高温架上减压阀处于开状态，排污阀处于关的状态，取样一，二次阀是开状态。冷却水泵停用超过7天或者天气潮湿，在点火之前通知电气测电机绝缘。

3 机组启动时的水汽监督，水质处理及操作

3.1 内冷水的监督

我厂发电机采用双水内冷方式，内冷水水质要求纯度高，正常运行时是凝结水补给，机组停运和开机期间，凝结水水质不够条件时采用除盐水，为防止内冷水系统腐蚀与结垢，保证冷却效果及绝缘性能，应对内冷水进行适当处理，使其符合标准。而在机组启动前，内冷水系统进行反冲洗、换水等操作后，严格监测内冷水的品质，当其电导率＞5us/cm，PH＜7，或者有硬度时，通知汽机人员对内冷水作换水处理。此时机组未启动，所以内冷水是由除盐水补给，换水前半小时左右通过除盐水加氨使除盐水PH值在9左右，并跟踪化验，直至水质合格。

3.2 启动炉上水时，应马上启动#2氨泵往除盐水加氨，提高炉内流动水的PH值。

3.3 接到机组启动通知后，和值长及零米同事保持联系，通知电气人员测冷却水泵的绝缘，根据了解到的情况进行相关操作并详细记录。如果本班点火，点火前提前通知锅炉和汽机值班员将取样一，二次门和加药一，二次门打开。随着热力系统操作步序一步步展开，人工取样装置上各水样陆续到来，应把取样门开至最大，将管道残余的杂质冲洗掉。

3.4 点火成功后，如果测得除氧器出口水样的PH偏低，应及时启动氨泵往给水加氨。从化学监督的角度上看除氧器出口的水就是给水，预先调整除氧器出口水的PH值也就是帮给水水质奠定了基础，给泵投入后，将给水PH调整在运行时指标的上限——9.2至9.3。

3.5 点火正常之后应注意

a如果之前没有启动加氨泵，这时应该启动加氨了。

b通知汽机全开除氧器排气门。

c通知锅炉人员全开连排，定排一次后保持两个定排手动门常开。

d锅炉起压后将高温架投入运行，冷却水泵启动前，检查换热器的除盐水和工业水进出口门是否打开。

3.6 如果停机太久，高温架装置投入后应马上对其有水样的管道进行一次逐根排污，此后每两小时对其进行排污一次，针对水样水质和外观适当调整排污的频率。

3.7 汽包压力升至0.5MPa时，炉内的水流量及流速开始上升，启动磷酸盐加药泵加药。这时连排是全开的，炉水水耗大，磷酸盐的加药量也要跟着调大，将磷酸根控制在3mg/L左右。如果太早启动磷酸盐泵，因为气包内的水流动不好导致磷酸盐加入后在某个地方沉淀结垢，会对设备造成永久性的影响。

3.8 溶解氧的监测也不容忽视，当除氧器出口水样的溶解氧小于30ug/L时，便可以启动联氨泵，加入联氨进行化学除氧。化学除氧只是辅助热力除氧的一个手段，太早启动没有没有意义，造成浪费。

3.9 汽轮机冲转前，蒸汽质量必须合格（硬度＜5umoL/L、二氧化硅＜60ug/L、钠＜20ug/L）。合格后通知值长及汽机人员。蒸汽品质的好坏对气轮机的安全运行有着很大的影响，它在凝结水回收前会比较小，随着负荷提高会有所上升，这时，目光回归整个汽水系统，给水和炉水水质的控制显得尤为重要。如果蒸汽不合格，可以通过锅炉排污，调整炉水，给水水质作相应处理。

3.10 从汽水循环图中可以看出，凝结水回收时是整个水汽循环系统“接轨”的一刻，这个接轨如果监督到不到位对设备的损害将是慢性的、长远的。为避免造成浪费应该不断化验凝结水的指标，直到凝结水外观无色透明没有杂质、硬度＜5umoL/L、二氧化硅＜30ug/L、钠＜20ug/L，通知值长及汽机人员可以回收凝结水，并留样。

3.11 凝结水回收后，水汽监督工作等于跨过了一个大阶段，但仍然不能松懈。由于凝结水回收后将成为给水的一部分，这时的给水多少带点硬度是正常允许的。负荷上升后系统的水流速加快，将原本沉积在管道的杂质冲起来，体现在活性硅上升，炉水、给水和凝结水尤为明显，这些问题通过锅炉排污在一定的时间内都能得到解决。随着机组运转一步步走上正轨，针对各水样出现的问题进行全面分析，多观察，及时处理和调整加药量。加强锅炉排污，高温架排污。

3.13 机组启动期间的注意事项

a启动加药泵时，确定药箱内有足够的药，泵的进，出口门都已打开，如果压力一直上升，马上停泵，向锅炉人员确认加药一，二次门是否确实打开。

b联氨、PH、溶解氧的测定应在取样后尽快进行。

3.14 水汽劣化时的处理

水汽质量劣化时，应首先检查取样是否有代表性；化验结果是否准确可靠；并综合分析系统中导致水汽质量变化的其他因素，确认判断无误后，有关部门应立即采取措施，使水、汽质量在允许的时间内恢复到标准值。若水汽质量严重恶化，影响机组安全运行时，应做出机组降出力或停止运行的处理决定。

4 结语

水汽监督具有一个很大的特点：隐蔽性大，除非出现加错药的情况，一般水质有所恶化，并不会直接显示出它的危害，热力系统金属设备的结垢与腐蚀是长期运行所造成。如果水汽监督出现了问题，较长时间得不到解决，就会埋下事故隐患，所以日常监督工作中，特别机组启动期间，水汽品质达到规定之后方可进行下一步的操作，严格按标准来执行，便可以防患于未然了

本文陈述简单易懂，从根本上填补了理论与实际之间的空洞，作为一个桥梁，为化学监督人员工作中遇到的水质调整疑问提供了非常实际的参考。