乳化炸药连续化生产工艺探讨

王泽宇

摘 要：乳化炸药生产制造包含众多环节，如何提升生产工艺先进性，以及设备配置标准，压力温度的控制与检测等方面问题，是技术人员应该重点研究的对象。本文阐述了乳化炸药连续化生产的现状，提出了提高其质量的方法，并研究了生产工艺的配方，以及相关的技术方面的问题，目的在于探讨如何进行乳化炸药连续化的生产。

关键词：乳化炸药；连续化生产；生产工艺

1 影响乳化炸药质量的主要因素以及控制方法

（1）水相各组分对产品质量的影响及控制。水相是将多种生产原料融合在一起所得溶液的统称。在制作乳化炸药过程中，由硝酸铵来充当原料，遇水溶解后形成盐溶剂，溶解反应过程中会释放大量的氧气，可为乳化炸药提供催化剂。这一水相原料采购价格低，容易获取，但在生产乳化炸药时因供氧量不稳定，很难保障反应完全。硝酸钠容易水的化学反应中，会释放大量热，对生产环节产生影响。

（2）油相各组分对产品质量的影响及控制。乳化炸药中的炭质燃料来源广泛，可从原油内提取，制作过程中需要注意的是炭质燃料的粘稠度。在常规提取环境中，改变温度会对炭质燃料粘稠度造成影响，因此在生产环节可在燃料中添加适当比例的石蜡、机油等物质，将粘度调节至需求比例范围内。这一阶段需要掌握的技术要点是添加物质自身黏性，含油量超标会降低炸药稳定性，外层材质松软，容易变形。在对增稠材料进行测试时，发现石蜡自身含油量过高，造成乳化炸药过于分散，影响功能发挥。机械油在使用时也要注意其浓度比例，单一油料很难达到使用标准，因此可将多种材料混合调制，保障乳化炸药生产质量。

（3）乳化剂的影响及控制。乳化炸药以油包水形式分散在空心区域中，在制作过程中需要乳化剂作为载体，炸药发挥作用需要原料均匀分散在载体中，不可过于集中。常用乳化剂为高分子聚烃烯反应物质，可增加保护膜的厚度，以此作为乳化材料，在生产炸药时能够避免反应过于集中。乳化剂性质与制作工艺及成分含量相关，改变湿度能后增加乳化效果，最终产品质量因此得到提升，更具有可控性。

（4）敏化过程的控制。乳化炸药生产过程中，部分原料化学性质稳定，很难与乳化剂反应融合。因此在正式生产前会对化学性质稳定的物质进行敏化处理，通过浸泡等方式使之容易与其他生产原料反应。敏化处理时需要控制的变量是温度与时间，在高温环境下浸泡会破坏材料原有的形态，时间过短又很难保障处理结果达到标准，具体方案可在生产指导资料详细标注。

2 建立标准化生产工艺，提高生产质量

（1）工艺配方。要保证生产炸药的安全性，好的配方是关键，也是保证炸药在长期的生产过程中质量达标的基础。配方的不同，相应的生产流程和应该考虑到的安全问题也会不同。现在很多的生产厂家在生产中大量的加入石粉，这样不仅可以降低生产成本，还可以提高装药的速度。但是这种做法具有很大的安全隐患，同时降低了粉状乳化炸药的殉爆作用。因此，在加入石粉时，一定要把握好量，还要考虑到各方面的因素，以达到事先预期的效果。乳化炸药的发展是一步步向前推进的，就它的配方方面来说，已经达到一种比较完善的地步。但是我们还要注意使配方能够更加标准化，在保证产品质量的同时，保证其安全性。另外，标准化了的配方，能保持材料的物理状态一致性，以利于乳化炸药在包装和制药方面的进一步发展。

（2）加工工艺。1）工艺模式。乳化炸药的生产工艺在逐渐进步和发展，多样化的生产方式已经应用到了生产流程当中，但是取得的效果不是十分显著。因此生产厂家应该做好对炸药生产模式的规划，向标准化的生产模式迈进，努力提高产品的生产效率，保证产品的质量。同时解决生产中的安全问题，乳化炸药的生产具有连续性，而且生产工艺较容易控制。今，炸药的生产技术、工艺模式已经互相渗透和补充，我们有希望也有能力做到标准化的生产工艺；2）温度、压力。生产工艺中，还应该着重考虑压力和温度的问题，它们既有可能引发安全事故，也有可能极大的影响产品的质量。温度、压力会由于生产工艺没有实现标准化而产生不同，而目前对于压力和温度的控制，仅局限于对生产中温度超高的警示和超温机器停止运转的功能，对在加工时控制温度的技术采用的比较少。究其原因，温度在生产的过程中较难控制是一方面，然而也不排除一些企业超规定温度的进行生产的原因。为了保证生产的进度和生产效率，企业调整报警温度值的这一做法，无疑会给产品的质量和生产的安全性带来隐患。因此，使温度和压力标准化是目前急需解决的问题。

3 研究适应乳化炸药连续化生产工艺的配方

乳化炸药采用流水线形式生产，各环节需要投放原有均由自动化系统控制，为避免发生超量投放，在投入前会将原料处理为液体形式，流经计量容器后再进入到设备中。对液体浓度要严格检验，其中不能含有析出物质，保持温度处于恒定状态，可减少结晶量。乳化载体粘稠程度的判断可通过试验来确定，粘度过大会造成炸药传输受阻，不能顺利生产。与额定标准相比较，粘度过小会降低气泡生成量，已经产生的气泡也极其脆弱，在运输与储藏阶段稍经振动便会出现损坏。在乳化炸药生产工艺中，国内技术已经成熟，高温生成气泡不断缩短了生产时间，同时在成本方面也有明显降低。在油相组分中添加稀释剂，不改变原有含油量的前提下能够降低传送阻力，为生产活动提供便捷。成品检定完全可以达到国家规定标准，爆炸效果好易控制，为乳化炸药发展进步打下坚定基础。

4 结语

乳化炸药连续化生产工艺的改进是一项应长期坚持的任务，努力打造高水准的乳化炸药连续化生产线是未来的发展趋势，也是评判炸药生产水平先进与否的重要标准。现阶段我国的乳化炸药生产已经取得了一定的成绩，但是仍有可进步空间。所以要依据科技化的生产模式来不断更新乳化炸药的生产工艺，进而提升乳化炸药整体的生产水平，优化产业结构。

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