8D方法在制造业不良品管理中的应用

徐正东

摘 要：不良品管理，包括不良品分析和改善的活动，是制造业质量改进的重要内容之一，也是一种对产品质量提升的重要途径，直接影响着整个企业的经营成本和质量成本。本文结合分析问题和解决问题的常用工具-8D方法，按照八个步骤的前后顺序，分别介绍了8D的各阶段性任务和相关管理工具，并结合制造企业的经验，探讨了8D方法在不良品管理中的实际应用。

关键词：8D方法；制造业 质量改进；不良品管理

1 8D的定义及适用范围

8D，又称FORD-8D（Eight-Disciplines），中文意义为8个原则，是美国福特汽车公司提出的一种解决问题的方法。福特公司把处理问题的步骤，科学归纳成八个原则，分别阐述了每个原则的工作要点，帮助员工能清楚的知道怎么样一步步的描述问题，分析问题，解决问题。

8D方法，从制造业的代表性企业—福特公司的总结而来，也更多的广泛应用于制造业的各方面管理中，适用于不断重复发生问题，比较难解决的问题，比较严重的质量问题以及回复客户抱怨的问题。福特公司更是要求自己的零件供应商，必须使用这种方法作为品质改善的工具。在制造业中，很多企业都基本认可8D 方法，认为是一种分析和解决问题的系统性思路。

2 8D的实施基本要素

2.1 时机

When，通常被作为准备开始8D的一种判定标准，例如，回应客户抱怨或者解决其他生产制程或者稽核问题的时候。

2.2 谁执行

Who，8D是通过Team work的模式，团队协作的方式，一起解决问题。

面对问题，不可以各自为政，自我独断主义，否则将无法全面及有效的解决问题。

面对问题，应该群策群力，相互帮助，尽心合作，才能彻底解决问题。

3 8D方法在制造业不良品管理中的应用

8D方法在不良品管理的实施过程中，通常是九个步骤，增加一个D0。

（1）D0 ：紧急反应。在制造企业中，由公司管理管理层对于公司紧急重要的不良品发生问题，提出改善主题，阐述相关背景， 判断问题的类型、大小、范畴等属性，从而确定改善的内容。

（2）D1 ：成立改善小组。根据不良品的性质和特点，分析改善小组应该具备相关的解决问题能力，从而确定小组的组成成员，并确定团队成员间的协作分工或担任的责任与角色。例如，品质部，技术部，生产计划部，制程部，采购部等等。

（3）D2 ：问题的描述及现状把握。具体描述需要改善的问题点，尽量做到详细清晰。一般情况，使用5W2H方法：1）What，发生了什么；2）Why，为什么这是一个问题；3）When，什么时候发生；4）Who，谁发现的；5）Where，在哪里发现的；6）How，怎样发现的；7）How many，多少数量，可以有效的描述发生的问题。另外，我们还要收集不良品的历史数据，统计历史数据的特征和分布情况。利用IS/IS not方法，判断什么制程或者流程可能有问题，而什么制程或者流程不会造成这个问题，以缩小问题的发生范围。

（4）D3 ：紧急防堵措施执行。制定紧急措施，从制造和流出两个角度，防止不良品的持续发生或者流出，也就是拟定临时措施并尽快实施，防止问题持续恶化。例如，暂停异常设备，异常材料，异常生产线，增加人员检查已完成生产的产品，防止不良品的流出至客户，等等。

（5）D4 ：要因分析及真因验证。运用头脑风暴方法，结合团队成员的制造经验，通常采用因果图（又称鱼骨图），对人、机器、材料、方法、环境、测量六大因素进行全面分析，分析可能的原因，再针对每一种可能的原因加以分析和验证，确定发生或者流出的根本原因。

小组也可以采用5why层次分析方法。例如，丰田汽车公司前副社长大野耐一先生曾经举了一个例子，来找出停机的真正原因。W1：为什么机器总是停转，因为超过负荷，保险丝熔断了。W2：为什么W1，因为轴承的润滑不够。W3：为什么W3，因为润滑泵吸不上油来。W4：为什么W3，因为油泵轴磨损，松动了。W5：为什么W4，因为没有安装筛检程序，混进去铁屑等杂质。可以看出，W1，2，3，4，5一步步找到造成的根本原因。W5，4，3，2，1一步步验证发生的问题，所产生的结果。

（6）D5 ：纠正措施执行与验证。针对发生的原因，团队成员一起提出各种纠正措施，消除不良品的发生因素。每一项纠正措施最好有几种备选的方案，从中选择最佳方案。在实施纠正措施之前，应该进行充分的试验设计以及用量化方式验证措施的有效性。

（7）D6 ：实施永久纠正措施。全面执行D5 制定的纠正措施，持续实施管控，以确定不良品发生的根本原因持续消除。这个步骤也是验证永久性纠正措施的长期效果，反馈改善措施有效性的一个过程。

（8）D7 ：预防对策执行。分析和修正文件以及生产流程，例如，设计制造流程的设计FMEA，过程FMEA，SPEC，SOP等等，以防相同问题或者类似问题再次发生。从组织、人员、设备、环境、材料、文件的角度制定方案，尽量做到标准化和规范化。

（9）D8 ：总结和祝贺。改善小组召开会议，一起总结改善不良品的项目经验，同时，确认是否可以展开到其他部门或者产品上。祝贺方面，由公司领导恭贺小组的每一个成员，并对小组成员的努力予以肯定和激励。

4 结束语

可以看出，在制造企业的不良品管理过程中，实施8D的应用，可以找到真正解决问题的有效方法，并采取针对性措施解决问题，还可以采取预防措施，将问题控制在初级阶段，帮助企业取得更好的效益。

参考文献：

[1]孙雅姝，孙娜琳.浅谈8D和5Why解决方式[J].包装学报，2012，11（09）：68-69.

[2]沈伟.8D问题解决方法在企业质量改进中的应用[J].工程机械，2015，46（02）：56-61.

[3]陈力.浅析8D质量改进方法及管理[J].柴油机设计与制造，2009，16（01）：51-53.endprint