机械设备安装工程施工技术步骤分析

高涛

摘要：机械设备安装质量决定设备的使用状况，因此要重视机械安装工程。本文主要分析了机械设备施工的一般步骤和关键技术要点，主要目的是防范常见的质量问题，减少不必要的损失。

关键词：机械设备；安装；技术步骤

近年来，我国国民经济发展迅猛，工程建设急速发展，机械安装工程项目逐步增加。随着科技的发展，机械安装工程科技含量提高，机械设备精细化程度提高，安装规模在扩大。机械安装工程质量问题成为业界关注的焦点问题。机械设备安装工程是一个系统工程，包括设备检验、设备检查、设备验收等一些列的的过程，因此安装技术和规范成为检验质量的重要依据。本文主要从安装工程的整个过程实现技术控制，以提高安装工程的质量。

1项目准备阶段

项目准备阶段主要从事的工作集中在以下几个方面：施工的一般条件、设备检查，基础准备工作等。为了使安装工程能够顺利的进行，首先，需要检查机械安装设备许可正式及施工技术文件等，坚决杜绝未经检查盲目施工的行为。针对需要特殊技术、复杂条件的设备安装需要实施特殊的准备及周密的设计。设备检查方面，除了常规工作以外，还需要检查设备零件是否完好无损，在设备运输中是否存在零部件的丢失，设备检查情况需要交接人员在当场做好记录。基础条件检查主要是要检查安装基础表面，防止因为表面的污物及石渣影响安装工程顺利进行。

2放线就位和找正调平阶段

做找平工作之前，首先要确定设备安装的基线，基线的确定需要按照机械设备安装设计方案严格的进行，基线的设定主要是防止因为可能发生的误差导致发生偏差的概率，基线设定，直接影响后续工作的顺利进行，为机械设备安装提供了具体的位置依据。多次对基线及设备安装的位置进行检测，防止因为一次性检测的失误导致后续返工的程序与成本。按照测量的标准，获取多次的检测数据，最终保持数据一致性。

3地脚螺栓阶段

完成上一阶段的工作，紧接着需要固定地脚螺栓，其主要作用是防止因为机械 设备在高速运作过程中由于未固定稳固发生位移，导致后续工作受到影响。可以按照下面的计算公式计算精确确定：L=15D+S+（5~10）式中L代表地脚螺栓的长度，以毫米做单位，D代表地脚螺栓的直径，以毫米做单位；S代表铁高度及机座、螺母厚度和预留量的总和。在设定地脚螺栓安装中允许误差在一定范围内存在，在实际操作中，防止误差过大。在操作过程中，为了保障固定效果，使用凿子将多余的混凝土去除，要保障安装螺栓的深度符合标准，加热螺栓后使用纠正设备如千斤顶等进行处理。在地脚螺栓交接地焊几个钢板，最后使用混凝土进行填平处理。如出现偏差，要及时的进行处理。

4装配阶段

本阶段是装备阶段，主要完成机械安装设备的装配和组装等一系列的过程工序，比较其与设备制造单位的差异。在装备前，需要设备检查人员不断的进行零件的检查，检查的范围包括尺寸、大小和精确度，特别要注意出厂的已经安装好的零部件，不能随意的安装。

4.1设备清洗

设备清洗是重要的步骤之一，设备在运输过程中，存在一些生锈物、腐蚀性物质及灰尘，需要在开箱检查后及时进行清洗，清洗溶解剂可根据设备上的污渍性质进行选择，可以使用碱性溶剂、石油溶剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂等。针对设备防锈层的污物，正确的处理方式使用棉布等柔软的东西进行擦拭，切忌使用纱布及金属设备处理。针对干油可以使用煤油等清理溶剂进行深度清洗。香蕉水和酒精灯可以清洗漆面的污渍，表面腐蚀，可以使用醋去掉锈然后使用石灰石擦掉污渍。针对齿轮箱的防锈甘油可以使用温度在70℃到80℃区间的机油，或者温度在30℃到40℃的煤油清洗。

4.2设备操平与找正

机械安装机配点，需要以工厂零点为标准使用测量的方式对确定配点进行确定第三机械装配。

4.3螺栓链接

该阶段需要几个过程，首先是处理螺栓连接的防松装置，在螺栓上要装置防松设备防止其在震动及冲击条件下受破坏。其次在轴链接上使用键连接，该方式简单、可靠方便。装载华东轴承可以承受较大负荷的冲击。安装联动轴，可根据需要连接固定和可以移动两种方式的联动轴，在工序进行中，现场及时监督检查是必须的，按照操作规程和各项安装标准进行，杜绝一切因为该阶段出现问题的安全隐患。

5管道安装阶段

润滑与气动是机械安装工程中重要组成部分，实际使用非常普遍。管道接口是目前在管道安装过程中比较重要的环节，接口的连接方式比较多，焊接是常用的一种连接方式，除此之外还有一些如螺纹连接、卡套式、扩口式、插入焊接等方法，管道接头比较严格的要求，尤其是后几种方式，在管头加工方面有专门的要求，有特殊的生产标准，因此该种情况下，需要现场施工人员按照接口分类标准将管子安装妥善，另外在现场要注意杜绝私自组装连接，未依据相关的规格和接头分类安装。

6试运转阶段

设备试运行是针对之前安装的工序进行调试，确定在正式运行中能够顺利进行。机械设备试运行包括三个程序：单机空负荷试运转、成套设备空负荷运转和负荷试运转。负荷试运营受各种条件的限制，安装单位没有条件进行试运行工作，因为工艺、材料、动力等因素的制约，负荷试运行的工作由生产单位进行。针对需要试运行的设备像水泵、压缩机等，按照相关的规定进行。在安装工程及验收阶段国家有相应的规定。机械设备安装中，由于条件、范围等各方条件的制约，各种系统如液压系统、润滑系统等需要进行调试，机械和各个系统要有联动的要求，工程安装单位与建设单位要做好协商工作。试运行工作进行之前，需要检查好各项设备和工序是否符合工程建设的要求，防止施工过程中发生一些不当行为，该类事件概括起来包括：安装工程尚未完成，未经检查实施试运营工作，造成人、财、物的浪费。试运行准备工作不够完善，导致后续工作无法进行，操作人员因为技术问题，盲目的进行试运行。针对大型、复杂设备试运行没有专门的程序和方案，试运行方案意见分歧等。环境问题导致试运行无法照常进行等。

参考文献：

[1]李政.机械设备安装工程施工技术[J].科技信息,2012(20).

[2]林斌.机械设备安装试运行故障情况分析[J].设计创新,2012(02).endprint