浅析稀油站操作及故障排除

张小静

摘要：转动设备稳定运行的重要前提条件设备润滑，良好的润滑还可以延长设备寿命。稀油润滑的核心系统就是稀油站。该装置通过油泵加压，强制将润滑油输送到转动设备的摩擦部位，并在摩擦的部件之间形成一层膜，减少相对运动的部件之间存在的摩擦，随着润滑油的循环冷却带走由于摩擦产生的热量。稀油站运行中要严格按照操作规程进行操作和维护，发现故障报警及时处理，避免发生设备故障影响主机正常运行，本文总结了稀油站运行中常见的故障实例及排除方法。

关键词：稀油站；润滑；故障；维护

0前言

某石化公司循环水装置新上4台额定流量为7300-9000m3/H离心泵，所配电机额定功率1800KW，润滑方式为脂润滑，试运过程中机组轴承发热严重，无法正常运行，经技术改造，每台机组配备一台XYZ—10稀油站进行强制润滑，消除了机组轴承发热严重问题，机组得以正常运行。

1稀油站的工作原理

（1）稀油站结构组成。该稀油站为整体结构，主要组成部件有：a、油箱b、油过滤器c、齿轮泵、d、油冷却器e、电气控制系统f、仪表控制装置g、各种阀门h、管线。

（2）稀油站主要指标特性值（表1）

（3）稀油站工作原理。稀油站工作时，油液由齿轮泵从储油部位吸起，通过各个部件由管线送达主机需要的润滑部位，工作压力在0.1Mpa至0.4Mpa之间。通常根据润滑点的需求的实际工况设定工作压力，当压力超过设定值时安全阀打开，多余的润滑油通过安全阀回流油箱，达到泄压的目的。

该循环水装置中稀油站工况为：正常情况下齿轮油泵一台工作，一台备用，出现意外时，油压降到低于0.2Mpa ，备用油泵投入运行与工作油泵同时工作，如果系统压力继续下降，报警器将发出停循环水泵的信号。

双筒网片式磁过滤器有两个过滤筒，一个筒工作，一个筒备用，过滤器进油口与出油口各设一块压力表，当压差超过0.05Mpa时，将过滤器手柄转换到另一个工作位置，并将原工作筒过滤芯拆下清洗。在回油过滤筐内设有磁过滤器，可将回油管路中的铁屑吸在磁铁上，当清洗过滤筐时一起清除。压力控制器是用于控制压力之用，工作油泵正常压力为0.2Mpa.

2稀油站的操作规程

（1）联系电气仪表保运人员送电，确保电气、仪表系统正常投入，各报警装置正常；（2）检查稀油站的温度表、压力表是否完好，油箱油位是否在最低油位线以上，打开相应的油、水阀门和压力表开关，启动润滑油泵，检查各轴瓦供油均匀、正常。油压应在0.12～0.25 MPa之间；（3）检查稀油站个部件连接螺栓是否有松动现象，及时消除，尤其要关注冷却器固定螺栓，确保夹紧；（4）摁下电气控制箱上“启动”按钮，开启一台油泵，润滑系统运行正常且达到工作压力后开启主机。停车时，先停主机，再停油泵；（5）稀油站正常运行过程中如有报警提示（信号灯亮，警铃响），应先按复位按钮解除报警并立即检查相应报警内容予以消除，确保油位，温度，供油压力正常；（6）过滤器进油口与出油口各设一块压力表，当压差超过0.05Mpa时，将过滤器手柄转换到另一个工作位置，并将原工作筒过滤芯拆下清洗。

3常见的故障和排除

（1）油站不能启动。a、没电，相关断路器没有合闸b、油箱油位低，需补充润滑油。c、油箱温度低,需加热。d、电器故障，通知电工维修。

（2）轻故障。轻故障就是只有报警不会造成主机停车，通过报警声音和警示灯亮向运行维护人员传递警示信号，从而对设备异常情况进行处理，消除故障。

a、出口油温高。温控器显示超温，首先用手或者便携式测温仪测试一下油管温度，如果真的超温则需要进行冷却。还有一种情况是实际温度不高但误报，那就需要重新设定温控器的上限值；b、过滤压差高。最常见的是过滤器堵塞，应及时调换或清理过滤器。双泵运行导致供油量增加。压差继电器或双指针压力表故障失灵。由于安装、调整等原因导致的过滤器进油口和出油口接反，油流逆向；c、备用泵开启。备用泵开启反映出低压供油压力已经降低，应尽快查找原因排除故障。如：油泵磨损、阀门调整不当等。若压力继续降低将会引起主机停机。备用泵开启后导致系统压力突然增加，会引起其他意外故障。备用泵频繁的开启、停止，会导致电机烧毁、配电柜跳闸电器事故；d、油箱油位高。最常见的故障是油位传感器接点受潮短路。油位传感器故障导致误报警。进一步查看油箱油位，检查原因，看是否是冷却水泄漏回流油箱。

（3）重故障--主机停机。a、低压出口油压低。断路器跳闸了导致油泵停机。查看低压泵、传动是否完好。备用泵是否启动，各定值调整是否正确。安全阀、单向阀、调节阀门、各仪表是否损坏；b、油箱油位低。最常见的故障是油位传感器接点受潮短路。油位传感器故障导致误报警，或配电柜故障。油箱油位确实过低。需查明是什么原因造成油位过低，是正常损耗还是意外泄漏。

4维护注意事项（表2）

参考文献：

[1]李国权.稀油站供油温度偏高的原因及处理措施[J].装备技术,2006(05).

[2]刘承烈.空间机械润滑的研究发展[J].光学精密工程,1980(01).endprint