普通车床精加工技术分析

曹冠军

摘 要：车床是机加工中较为常见的机床设备，针对零件加工有着专属的加工方式。本文根据在实际工作中普通车床的工作经验与技巧进行简要总结，以加工实例为导向，对普车的零件工进行逐步且详细的概述，并着重解析精加工中的工作经验与使用技巧，实现普车零件加工质量与效率的提升。

关键词：普通车床；精加工；技巧

随着我国经济高速发展，生产制造业也依随着国家经济走势呈上升趋势发展。车床加工生产是机加工中不可缺少的一部分，而大量的生产需求，使车床加工人员不得不面对新的挑战，在实际零件加工中如何使用更为简洁的加工方式，来缩减加工工时与刀具消耗等，生产出令人满意的工件。车床作为常见的机械设备，普通车床在工业化生产过程中发挥着非常重要的作用，而相对于新型机械，普通车床在精加工方面存在不足之处，现阶段着重针对普通车床精加工技术问题展开研究，有助于提升生产作业水平，解决实际生产中存在的普遍问题，推动普通车床生产技术创新发展。

1 做好零件图样分析

开始加工生产，首先要对零件加工图纸进行分析，根据加工要求整理出加工工艺方案，然后再对工件进行装夹定位、找正以及夹紧，最后准备该工艺中使用的刀具进行加工。以图1所示的加工零件图来讲，加工工件为∮80mm×100mm的圆柱，中间部分需要做一个阶梯加工。首先对零件进行整体分析，确定使用到的刀具，然后再根据加工工件的特性进行加工步骤的制定。加工工件为45号钢，加工图纸中重点加工点应该是∮80mm与∮70mm端面的精加工，两个不同尺寸的连接处，非常容易出现段差。确定工件特点后选择加工顺序进行加工。使用常用的YT15类刀片的机加刀即可，为了增加工件的精度，也可以预留部分进刀尺寸，增加一道中加工工序，这样可以避免开粗时由于刀具问题造成挖肉过多，对工件表面产生伤害。总的来看对零件图样进行分析是做好后续加工的基础，只有切实保障操作人员对零件图样有所了解，找到加工重点，才能使整个加工过程更加平稳和有序。

图1 加工零件图

2 车床精加工技术特点

工件开粗完毕、进行中加工，这里需要注意的是由于倒角角度偏小，进行中加工时再进行倒角车削。在开始精加工时尺寸的准确固然重要，工件表面的光洁度也是有严格要求的，所以在机加工中这两点比较重要，也是需要注意的。而车床加工需要注意的是，由于车床加工的特性，在加工阶段切记不要将工件拿下进行测量，一切测量都要在机床上进行，否则会导致轴心偏移、无法再次进行准确的切削。根据加工工艺进行零件精加工，在精加工中机床主轴转速、进刀速度以及刀具都要进行更换、改变，选择材质为YT30的韧磨刀具或韧性强度更好的进口刀片进行精加工。为了满足精加工的加工要求，合理地选择加工切削方式。切削分为切削速度v、进给速度f、吃刀量ap，一般来讲通过合理的计算方式便可以准确掌握工件切削的最佳值，在这个基础上，精加工工艺要求才能得到满足，在一个循序渐进的加工过程中，任何一个环节都是必不可少和互为先后的，只有切实按部就班实现各个加工环节，那么所生产出的成品才能满足于实际的设计要求。

切削速度v是车刀刀刃切削点在加工工件上的运行速度，从图1的加工工件来看，需要注意的是该工件属于外圆切削，除加工尺寸外，工件的光洁度是其次要的加工重点。为了保障工件质量，在进行切削时需要预留+0.02mm，用千分尺测量后，再进行最后的加工处理。最后一道工序的加工需要避免出现毛刺，所以要按照工件顶端、外圆的顺序进行加工，最后再使用倒角刀，加工R角。精加工进刀。对刀时，在工件的表面使用油性笔做出记号，慢慢走刀直至印记颜色变浅为止，这样基本可以车削0.05左右的量，然后直接加工到标准尺寸，加工完毕后使用千分尺进行测量，保障工件的加工精度和质量。在实际的加工作业当中，工作人员需要养成记录的习惯，进而才能使加工作业的持续性和经验价值得到体现，避免重复作业。

3 提升车床精加工工艺水平策略

从上节内容的概述来看，在精加工中对刀、切削技术的掌握对工件质量的好坏有着决定性的作用，只有掌握了必要的刀具、切削技术才能使普通车床加工水平达到预期值。目前来看多数生产加工中准备了相应的对刀装置，例如红外线对刀器、对刀块等工具，但普通车床的传动结构仍旧使用的是螺纹杆进行移动，在移动中很容易产生窜量，导致尺寸偏差，进而也就容易造成误差产生废件。所以使用油性笔印记的方式来对刀，可更直接地掌握到工件的实际切削尺寸，通过加工技巧来避免机床硬件上的不足，使生产作业能够保持一个较高水平，发挥普通车床在工艺方面的优势，提升整体生产水平，获取理想的加工作业效果，获得较高性价比。

工件切削加工可根据公式来进行计算，切削时调整刀具、工件的运行速度和加工工艺的尺寸参数，掌握更为准确的走刀速度和进刀量，这样可以保证加工出合格的尺寸和符合要求的成品造型，同时也能兼具对刀具的保护，提升刀具使用价值。普通车床的加工成本目前来看已经高于数控车床，而一旦生产过程中产生废料等问题，那么其生产成本无疑又将增加，在普通车床加工工作中，应在提升生产效率背景下，更好地控制生产成本，使生产作业效能得到保障。从本次研究来看，根据实际加工经验，为实现合理加工作业，可将相关数据参数的计算方式设置如下：

切削速度：v=（πdwn）/ 1000

式中v—切削速度（m/s），dw—工件表面直径（mm），n—工件转速。使用该公式进行计算时，以切削速度为最大值进行计算，在车削加工中根据加工表面直径数值进行计算的话，很有可能因为加工速度过快导致加工刀具磨损。

进给量：vf=fn

式中vf—进给速度，f—进给量（mm），n—主轴转速（r/s）。工件每转一周时，刀具在加工中进给移动速度的计算方式。该计算方式用途较广，加工外圆、镗孔等加工中都有涉及。

背吃刀量：ap=（dw-dm）/2

式中ap—吃刀量、dw—工件待加工表面直径（mm）、dm—工件已加工表面直径（mm）。从切削刃基点垂直于工件平面的方向测量刀具的吃刀量。

4 結语

普通车床加工工艺早已经进入成熟发展阶段，在任何一次加工作业中，操作人员既要严格按照施工流程进行操作，同时也要思考加工精度提升问题。在充分了解到机床与工件的特性后，操作人员才可更为便捷、迅速地加工好每一个工件，使加工成功率得到保证。可以说，在实际的普通车床加工作业中，操作人员的经验与技巧积累和使用是实现高效率和质量加工的必要因素，通过有针对性地研究能够提升加工的专业化程度。本次研究所能够取得的成果有助于为普车工作者在实际工作中提供一些参考。

参考文献：

[1] 陈江.普通车床床头箱Ⅰ轴密封结构改进[J].中国设备工程.2002（01）：47.

[2] 刘文彦，张学文.普通车床典型故障建模及模式分析[J].机械设计与制造.2003（02）：3-5.