试论锅炉无损检测新技术

郭勇

摘要：常用工业锅炉主体结构主要为锅、炉两部分组成，其中涉及多个金属部件均采取焊接方式组成的。为了保证所有金属部件的结构稳定，在制造过程中必须严格按照设计图纸及国家、行业标准进行制造，并采用多种无创检测方式以确保锅炉的质量。本文主要对锅炉无损检测新技术进行了分析研究。

关键词：工业锅炉；无损检测；新技术

引言

在我国现代工业发展中，锅炉为企业发展中发挥了重要的能源支持作用，但是也存在极大的安全风险。为了保证锅炉在运行中的安全性，在锅炉制造、使用及日常维护中需要采取多种无损检测技术，目前常见的无损检测技术有渗透、射线、磁粉及超声检查技术，同时在部分制造、维护中也尝试采用更先进的电磁涡流表面裂纹检测技术，以此来降低锅炉运行中安全风险。

一、锅炉制造过程的无损检测技术

1、目视检测

为确保锅炉质量，通常对用于制造锅炉的金属材料、制造阶段到组装的各个阶段都要进行目视检测。对于金属材料需抽样检查其尺寸和表面质量，要求其必须符合定货合同的相关规定。受压部件的表面质量、尺寸等必须与设计标准、图样相符。为防止受压部件与非受压部件的连接焊缝存在表面缺陷，如裂纹、气孔等，进行目视检测起着非常重要的作用。一般焊缝连接不宜采用搭接的方式，多采用全焊透型式，工艺相关标准要求锅炉焊缝表面要符合规定。

2、通球试验