刍议现代机械制造工艺与精密加工技术要点

摘要：科技的力量推动社会发展进步，作为最重要的生产力，每一项技术的变革都为不同行业的发展提供了技术保障，这提高了劳动生产效率，改善了产品质量。机械制造与精密加工是现代工业的重要内容，其现代化水平的高低是判断一个国家综合国力的重要指标，它的应有范围广泛，在社会生产改造与建设中被大力推广以及使用。

关键词：机械制造工艺；精密加工；技术要点

前言

机械制造加工属于国家的战略性行业，在社会中的重要地位不言而喻，机械制造所需要的精密加工技术影响着国民经济的各个行业，其重要价值不容小视，在科学技术不断发展的背景下，只有借鉴现代科学技术的成果，不断优化机械制造工艺，提高精密加工技术的水准，才能保证机械制造业不断向前发展。本文对机械制造工艺和当代精密加工技术的现状以及特性进行了总结，并对具体的应用做了分析及研究。

1.传统机械制造工艺的应用现状

作为机器大工业重要内容的机械制造，随着技术的不断发展，自身也呈现出了不同的特征。在当代社会，机械制造工艺和精密加工技术之间进行了更为紧密的结合，国与国之间的联系日益紧密，相互之间的技术借鉴呈现常态化的特点，不断学习新的技术成果就成为发展制造工艺的一个重要途径和内容。

当代世界，国家之间的竞争比较激烈，为了能够在日益紧密的经济联系中抢占先机，获得发展机遇，就要在机械制造技术及精密加工方面进行不间断的创新，优化机械制造水平，推出更加高效的新技术，这也是目前传统制造工艺所面临的一个重要挑战。

2.现代机械制造工艺与精密加工技术的特性

2.1系统性

任何一项技术是否具有生命力，唯一的标准就是能否在社会建设中真正发挥作用，被大家接受和认可。一种技术能够在某领域内被广泛运用就证明其在实际应用中能有效满足这个领域发展建设的需求。在进行使用的时候，这种技术并非单独存在，它能有效的与其他技术重新组合，成为一个具有特定功能的有机系统。在进行机械制造时，自动化技术同信息技术可以进行巧妙结合，他们所形成的新系统具备了过去所没有的功能，可以提高工作的效率。新的信息技术出现之后，通过与各个环节进行重新整合，综合应用新技术之后可以促进生产力发展。

2.2关联性

机械制造是一个复杂的工作，需要不同制造环节之间进行密切的配合，关联性的重要特征就表现得特别突出。在生产产品的具体环节中，机械制造工艺的各个步骤之间联系紧密，任何一点出问题，机械制造技术的作用就会受到限制，影响最大生产效益的实现。所以，在生产过程中，各个环节之间，不同的技术工艺之间的关联很重要，只有进行有效的结合才能达到理想效果。

3.现代机械制造工艺和精密加工技术的优势

3.1柔性

柔性是机械制造工艺发展的方向之一，这是与加工品种多样性的特点相适应的，各类数控、程控机床以及自动化技术的出现，使柔性制造有了技术保障，它推动机械制造工艺向自动化方向发展。

3.2效率

这是现代机械制造工艺的重要特征之一，它可以提高制造工艺效率，缩短加工周期，加快加工速度，这对于现代设备的制造来说很重要。

3.3精度

在一些需要精密仪器的领域，对精度的要求很高，譬如国防工业、航空航天以及核工业等需要高精尖技术的领域。制造这些产品所需要的工艺对高精度迫切的要求成为传统机械技术发展进步的动力，这也是现代机械技术发展的方向。

4.现代机械制造工艺和精密加工技术的主要内容

4.1纳米技术

这是现代物理理论与工程技术相结合所产生的一个多学科交叉领域，在经过了初期的尝试之后，由于纳米技术有着广泛的用途，纳米机械技术很快获得长足的发展，它信息存储的数据密度比普通的方式要高出很多。

4.2模具制造

据权威机构统计显示， 多数工业产品特别是汽车、计算机等行业的零部件是由模具加工得来，模具自身加工精度是判断一个国家制造技术高低的重要参数。

4.3精密切剥

目前，精密切剥方法是获得高精度的一种常用方法，要用这种方法获得高精表面粗糙度，必须进行综合考量，处理好机床、工件以及外界因素影响。比如，要使机床具备好的加工精度，就应该保证机床具有良好的刚度，以及相对稳定的热变形与抗振性能。只有不断使用更先进的机械制造技术，才能够达到这个目的。当然，现在正在研究的提高机床主铀的转速，也是一个有效的办法，并且已经取得了不错的成就，现在超精密加工机床的转速有了很大提高，从每分钟几千转增加到几万转，所带来的技术革新效果良好。

4.4微细加工

在一些领域，为了保证机器的性能，需要对一些电子元件进行微细加工，电子元器件体积很小，工作频率比较高，其能量消耗也应该尽量低才好。国外有些国家在这方面的研究成果比较高，超微细离子技术就比较突出，在半导体上能够达到的加工精度远超其他方法。

4.5超精度研磨

在一些相对比较特别的领域，比如用于集成电路基板所需要的硅片，其表面为1～2mm的粗糙度，这需要进行研磨抛光，但是要达到这种原子级的精度，用传统的磨削、抛光等方法存在很大难度，甚至是不可能的，在这样的背景下超精密研磨应运而生，它是使用全新的原理研制而成，弹性发射加工与流体动压型悬浮研磨就是其中一个不错的方法。这些新的研磨方法，丰富了超精密研磨的内容。

5.结束语

做好機械制造工艺以及精密加工技术的分析，并对存在的问题进行研究，才会完善精密加工存在的技术缺陷，不断的开展创新才能从根本上提高现代机械制造行业的水平，发挥精密加工技术的应有的作用。

参考文献：

[1]鞠鸿蕊.现代机械制造工艺与精密加工技术[J].科技创新与应用，2013（6）

[2]安巍.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].科技传播，2014（3）

[3]刘志刚.现代机械制造工艺与精密加工技术[J].科学中国人，2014（8）

[4]程睦林.刍议现代机械制造工艺与精密加工技术[J].科技致富向导，2013（4）

[5]黄庆林，张伟，张瑞江.现代机械制造工艺与精密加工技术[J].科技创新与应用，2013（7）

作者简介：田慧，（1978.3-），性别：女，民族：汉，籍贯：河南省商丘县，职务/职称：助理工程师，学历：大专，研究方向：机械制造。