连续高频感应熔覆镍基涂层制备工艺及其性能研究

王昊等

摘 要：通过高频感应方法利用运动平台带动制备出长条连续涂层。利用扫描电子显微镜、显微硬度计对涂层进行组织结构和显微硬度分析，研究连续高频感应熔覆镍基涂层的工艺方法和涂层性能。结果表明感应加热前需对涂层预热至200℃，且采用变电流感应加热方法。涂层表面平整，组织均匀细致，涂层和基体之间形成良好的扩散层。

关键词：镍基涂层；高频感应；连续；变电流

在零件表面进行表面防护处理可以有效的减小或者解决磨损、腐蚀等问题，进行表面涂层的制备方法有热喷涂、激光熔覆、感应熔覆等。其中高频感应熔覆技术因其熔覆后涂层效果好，和基体能达到冶金结合，试验过程易于控制，生产效率高等特点脱颖而出。

现有大量文章对高频感应熔覆涂层进行详细的研究，研究方向涉及到熔覆不同金属元素，單一元素对组织性能、磨损、腐蚀等方面的影响，尚未发现针对较大面积的基体进行连续熔覆实验的工艺过程控制相关研究，文中以长条状平板Q235-A为基体研究连续高频感应加热镍基涂层的工艺方法及其组织性能。

1 试验材料与方法

1.1 试验材料与设备涂层制备

实验选用型号为Q235-A型号的钢作为基体，试样尺寸为100*50*10 mm，涂层材料选用Ni60A自熔性合金粉末，首先将对基体表面进行预处理，目的是将基体表面的氧化物和油污去除，再用不同型号的砂纸依次打磨，将打磨好的基体放入煤油清洗，烘干，等待备用。采用饱和松香和松节油调制成的饱和溶液作为粘结剂，将Ni60A金属粉末调制成牙膏状，均匀涂抹于基体表面，厚度控制在1.7-1.9 mm，压实，确保没有明显缺陷存在。……