碱储罐腐蚀原因分析及防护措施

中文摘要：辽阳石化动力厂原料车间碱储罐在运行中发现底层罐壁泄漏，为此置换下来进行检验。发现在距离罐底200mm以下的整圈罐壁板已经发生严重的腐蚀减薄，其中一处已经腐蚀穿孔。为了减少碱储罐腐蚀泄漏，保证设备的安全运行，本文作者分析研究腐蚀原因和腐蚀机理，提出了相应处理方法和防腐蚀措施。

关键词：碱储罐；检验；罐壁腐蚀穿孔；原因分析；防护措施

1.概况

动力厂原料车间C409碱储罐于1984年10月建成投用，此罐容积为200m3，外型尺寸为ф6500×7985×8，罐壁材料为A3F，储存介质是浓度为45%的NaOH溶液，工作压力为常压，工作温度为25℃至40℃之间，现已经使用30年，在2013年7月份发现有碱液从罐壁底部的保温处泄漏，拆开泄漏处的保温发现罐壁已经穿孔，因此用户置换下来进行全面检验。

2.全面检验

2.1宏观检查

首先，将罐壁底层的外保温全部拆除，进行宏观检查，发现底层罐外壁锈蚀严重，在距离罐底板120mm处，有一个直径为3.5mm穿孔，孔周围锈蚀严重，如图1所示，同时罐内罐底板有很多腐蚀坑。

2.2测厚检查

用型号为26MG的超声波测厚仪对罐壁板、罐底板进行测厚检查，发现在距离罐底板200mm以下的一圈罐壁板腐蚀减薄严重，最薄点为2.3mm，其余均在4mm左右（原设计壁厚为8mm），

3.腐蚀原因分析

储存产品的分析结果报告：氢氧化钠的质量分数为45.3%，碳酸钠的质量分数为0.11%，氯化钠的质量分数0.003%，三氧化二铁的质量分数0.001%。

3.1罐底及底部内罐壁结垢引起缝隙腐蚀

从检验结果看，储罐的腐蚀减薄主要发生在罐底及最下层罐壁200mm以下的范围内，而其它处罐壁几乎没有发生腐蚀减薄。……