基于如何提升LED照明产品作业效率的研究

谭凤　林杨剑　刘亚敏

一、前言

LED作为第四代照明光源越来越被广泛看好，它与传统的白炽灯、荧光灯相比，LED照明具有光学性能佳，启动速度快、节能环保、使用寿命长、可靠耐用等优点；同时LED照明产品也有其自身的特点，其包含结构、电子、检测、安规等要求。从芯片加工到器件封装，再到组装老化测试包装，显现出LED照明产品工艺流程复杂，作业工序多的特点，这对一线生产线的生产制程控制能力、质量保证能力提出了更高的要求。

二、選择研究对象进行分析

我们以T5一体化LED日光灯管为研究对象，从现场调查入手分析如何通过某些改进来提升生产作业效率。调查中发现T5一体化LED日光灯管共由8个作业工序+2个检查工序完成。

（一）对生产线作业平衡进行调查。对SMT段（刷锡膏----贴片----过回流焊---检测）

作业工时测定和现场观察，分析得出SMT段各工序作业时间接近，现场作业排配合理，生产平衡率在90%以上。

（二）继续调查，在组装后段的点亮测试工序中，检测T5一体化LED日光管的点亮

功能的测试繁琐，在作业时需要在点亮确认一端功能正常后，再翻转检测日光管的另一端功能是否正常。作业中手动拿取带电端子有作业不安全的隐患，作业时每天需要重复操作翻转的动作容易致人疲劳，且翻转的动作没有防错的功能，有遗漏检测的风险，有品质隐患。我们从点亮测试工序进行分析，用Most工具对动作进行解剖，翻转动作需要时间9.7S（按82BSI算），翻转后第二次点亮发生的动作时间3.6S（按82BSI算），共消耗时间11.3S。11.3S从工业工程的角度看是动作的浪费，因为动作不直接产生结果。再者，翻转灯管存在遗漏的，没有防错功能，长期使用手臂长距离动作容易疲劳。对灯管翻转和二次点亮检测的动作若通过改善可以简化动作则可节约11.3S，若两次点亮检测合并为一次点亮检测可以减少4.68S（按82BSI算）时间，还可以防止漏检。对以上构想方案进行检讨，考虑取消翻转动作和二合一点亮测试需要将灯管的检测夹固定在工作台面上。考虑到二合一检测时要测试出T5一体化LED日光灯管的两端供电端子都能正常通电，根据日光管的结构性能，则需要将一个端子设置为带电端子，另一端为不带电端子且不带电端子需要连接一指示灯，以便在日光管一端供电点亮检测时，另一端不带电端子的指示灯会亮，则说明功能正常；若出现指示灯不亮现象，则说明日光管功能不正常。依构想方案，对点亮测试工序进行改善，改善具体方案如下表图所示。

对以上表格数据进行分析，改善前的T5一体化LED日光灯管的点亮测试需要5个步骤完成，需要动作工时24.84S（按82BSI算）。改善后的T5一体化LED日光灯管的点亮测试只需要3个步骤完成，需要动作工时16.92S（按82BSI算）。相比较，改善后的作业工时节约2个步骤，工时7.92秒。改善前需要翻转日光管，改善后则取消了翻转动作；改善前需要做2次点亮测试，改善后则将两次测试合并为一次测试，两点改善可以防止漏检的现象发生，简化了动作，降低了作业强度，改善效果明显，构想方案合理可行，解决了点亮测试作业繁琐，可能导致漏检的品质问题。

三、结束语

基于对工序的作业动作的工时分析，可考虑通过取消、合并、简化、重合的方式改善作业方式，使工序作业更加安全，降低作业产品的疲劳，减少作业时间，提升作业效率，提高产品品质，让生产线工序的排配更加合理，生产平衡率更高。当然提升作业效率的方法有很多，但改善是无止境的，要培养持续改善的观念，自觉投入到生产作业效率提升的行列队伍中，让生产效率提升，让产品质量提升，提升产品竞争力，赢得更多订单和利润。提升LED照明产品的作业效率贵在创新，重在坚持。

（作者单位：湘能华磊光电股份有限公司）