综述机械焊接质量的控制措施

王少华

常熟市工程质量检测中心 215500

摘要：机械制造行业中，机械焊接的质量是工作人员关注的重点内容，只有确保机械焊接的质量才能够延长产品的使用寿命，避免在加工过程中出现安全事故。本文主要从机械焊接的质量和焊接质量的控制措施方面做了简要分析。

关键字：机械焊接；质量；控制

一、前言

随着社会经济的发展以及科学技术水平的不断提高，机械焊接技术在建筑行业以及机械制造行业当中得到了广泛的应用。在实际工作中如果出现焊接质量问题，必然会引起不同程度的安全事故。因此我们需要严格把控机械焊接的质量，以避免出现各种质量问题。

二、机械焊接质量

机械焊接结构中，金属焊接的质量问题一直是摆在人们面前的主要难题，也是整个机械设备质量主要衡量基础。在机械制造的过程中，焊接质量效果与整个机械制造质量产生极大的影响，是机械使用安全性能的主要衡量依据。在现代管理工作中认为，为了使得产品能够达到设计要求的质量指标，应当在生产中对每一个工序和环节进行严格控制，调整影响工序质量影响因素，进而保证机械焊接质量。可以说工序质量是通过工作质量来衡量和显示的，在这个过程中就需要加强质量管理工作，要以工作管理为基础来提高焊接质量，增加机械的使用寿命。

1.工序质量

工序质量是指在焊接工作中对加工工序和产品质量的确保程度，是在生产加工过程中以管理工作为基础的衡量标准。可以这么说，产品质量是通过工序质量为基础加工和制造的，因此在焊接中做好优良的加工工序是生产高质产品的主要手段。焊接产品的质量不仅是在完成全部加工和装备工作之后实现和发现的，也是通过专业技术检验人员通过技术参数的检验和检查来衡量的。所以来说，工序是整个机械焊接质量的基本环节，也是机械焊接质量的基础。

2.人为因素

人是焊接施工工作中不可缺少的主体，也是决定焊接质量不容忽视的重要因素。在焊接工作中，各种焊接方法的不同对操作人员的依赖程度也不尽相同。对于埋弧自动焊机械焊接而言，焊接工艺参数的调整离不开施工人员，也离不开人的合理操作。而对于各种半自动焊，电弧沿着焊接的接头位置移动，这也是靠焊工操作来掌握和确保移动合理的要求。

3.裂缝

（一）刚性裂缝：这种裂缝是指通身的纵裂缝，产生的原因是焊接的应力作用，比如被焊的机械的结构部件的刚性太大，或者焊接时的电流过大等等，都会造成焊接的应力过大。

（二）硫元素引起的裂缝：母材中硫和碳的含量过高、偏析很大等的时候，容易产生裂缝。

（三）隙裂缝：是指金属内部产生的毛状微细的裂缝，是被焊的金属由于迅速降温而发生的脆化现象，要避免这种情况的发生，可以降低被焊金属的冷却速度，如果条件允许，可以对被焊的结构进行预热。

4.夹渣现象

当焊接完毕后，如果有熔渣留在焊缝中，即被称作夹渣。一般夹渣的形状比较复杂，如颗粒状、线状、长条状等多种形式，夹渣的出现会降低焊缝的致密度与强度。夹渣大多发生在每层焊道之间的过渡位置或者焊口边缘，如果焊道的形状发生了变化或者在深沟位置，也容易出现夹渣。同时采取仰焊、立焊或者横焊方式，则会比平时产生更多夹渣当细微的金属夹杂物混入其中，那么在焊缝金属的凝固过程中，可能出现孔洞或者微裂纹。同时，抛后工件的存放时间不宜过程，否则可能出现二次氧化，对喷涂效果造成影响。

三、机械焊接质量的具体控制因素

1.焊接资格的控制

焊接工人是产品焊接的主体，要想确保产品的焊接质量，那么我们需要对焊接工人入手，要求焊接工人具备较高的专业知识水平与技能，拥有丰富的工作经验，并且要求持有相关专业的资格证书与上岗证书，在实际焊接工作中，焊接工人还必须要严格按照规定要求进行操作，这样才能够使产品的焊接达到规定的要求，从而提高机械产品的焊接质量。

2.工艺过程的控制

焊接过程中的一整套技术规定。包括焊接方法、焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、工艺参数以及焊后热处理等。只有工艺过程得到保证，才能获得优质的机械。焊接过程中，应控制好预热的温度（35和45钢的温度范围是：150℃～250℃；裂纹倾向特别大时，温度范围可控制为：250℃～400℃）；焊条应选择碱性焊条；控制好破口的形式；严格控制工艺参数等。通过实行焊接工艺的试验，来验证焊接工艺的焊接接头能否满足性能指标。

3.焊接材料控制

焊接过程中，要想焊出高质量的接头，必须严格控制焊接材料的选择，焊丝、焊剂以及焊接的辅助等，都要严格符合质量标准，同时，对于焊接材料的说明文件，要全面而且有效，材料的标识、标注等要清晰可辨。

4.焊接设备的控制

机械的焊接过程中，电焊机是主要设备，没有焊机，整个焊接施工将无法进行。电焊机能够准确显示焊接施工时的电流，电流强弱的控制是焊接质量好坏的关键因素。对于电焊机进行控制的关键所在，就是控制其对电流的显示，切忌偏差和超标，电焊机电流、电压的显示装置，务必经过检定后才可进入施工环节，在实际施工过程中，工作人员依然需要对焊接设备的运行情况进行全面监控，确保其正常运行，这样才能够有效地提高其焊接质量。

5.裂缝焊接控制

焊接中可能出现的裂缝，主要指在金属的焊接应力、致脆原因等多重作用下，焊接的接头局部金属原子遭到破坏，进而形成新界面，出现缝隙。这种裂缝长宽比大、缺口尖锐，也是机械焊接构件中最容易出现、最危险的缺陷，机械结构的破坏大多从裂缝开始，因此在焊接过程中需加强控制。如果在焊接后发现裂缝，应采取措施清除或修补。

6.表面缺陷控制

良好的焊接工艺，是机械焊接质量的根本保障。通过严格的焊接工艺测评，得出焊接数据参数，并加强对焊接工艺试验，确保每项工艺都与焊接接头的性能指標相符。因此，对于已经测评合格的焊接工艺参数，应在施焊过程中严格遵守，不能随意变更。（1）布置焊缝。在拼接钢板时，不能出现十字焊缝，且错开的距离在20cm以上；对于焊接梁的腹板及翼缘板的焊接，不能处于同一个截面位置，且间距控制在20cm以上；横向加劲肋应该与平行腹板相分离，且间距不小于腹板的4倍厚度。（2）焊缝对接。一方面，假设主要的受力构件对接焊缝错边为b，那么对接位置钢板的名义控制在≤12mm，此时b≤（1/4）；如果>12mm，则b≤3mm。另一方面，在主要的承载结构中，一般不相等的板厚或者板宽实现对接，则应在一侧位置或者两侧将过渡斜坡控制在1：4范围内。（3）焊缝处理。对于同一位置的焊缝，不能超过两次以上的返修次数，如果不得超过两次，那么在返修之前必须经过计数单位相关技术人员的指导与批准，并做好返修位置、返修情况、返修次数等记录。

另外，机械焊接的施工环境也会对焊接质量产生直接影响，需加强控制：首先，空气的温度会对焊接热循环产生直接影响，因此一般焊接施工的温度应控制在20℃以上，否则温度过低，就会造成金属的过快冷却，改变其表面组织，不利于焊接接头；其次，空气湿度与焊接质量密切相关，一般焊接施工的湿度应控制在90%以下，由于氢气主要来自水，水分如果进入熔池，就会出现氢气孔；再次，在雨雪季节不得实行野外作业或者露天作业，必须采取一定的防护措施，确保焊接质量。

四、结束语

机械焊接技术随着各行业的机械化发展，显得更加重要，又因为机械材质的不同和机器的精密程度的不同，导致机械焊接的技术要求变得复杂和多变，要想提高机械的质量，必须加强焊接工艺的控制。

参考文献：

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