高层建筑基础底板大体积混凝土施工的质量控制

徐劲松

摘 要：本文主要针对建筑工程基础底板混凝土施工的质量控制展开了探讨，通过结合了具体的工程实例，对混凝土的施工质量控制要点作了详细的阐述和系统的分析，以期能为有关方面的需要提供有益的参考和借鉴。

关键词：基础底板；混凝土；施工质量；控制

1 浇筑过程

1.1 现场施工组织布置

B4层底板分为中心区和放坡区，中心区面积为10326m2，以后浇带为界分为两个施工区（图1）。

B4层中心区域底板混凝土浇筑共布置4台混凝土泵，其中2台汽车泵，2台拖车泵。两台汽车泵型号分别为SY5418THB52E（6）和SY5313THB46E。

B4层I段底板于3月25日9：00开始浇筑，至3月27日11：00结束，共浇筑6745m3。Ⅱ段底板于4月1日20：30开始浇筑，4月3日16：30完成，共浇筑6330m3。浇筑时间一般安排在夜间或休息日，以减少因道路堵塞、交通管制等造成运输中断的情况。

1.2 混凝土供应

选择两家混凝土搅拌站，日产混凝土量共达4000m3，库存砂石2万m3，可保证本工程大体积混凝土浇筑的供应。

两家搅拌站分别有罐车45辆和50辆，根据现场布泵情况、每台每小时浇筑量和实时路况确定罐车数量。两家搅拌站距离本工程所在地均在15km以内，对每台混凝土泵所需配备的罐车数量进行计算，在道路顺畅情况下，30min左右可达现场。

1.2.1 混凝土泵平均输出量计算

1.3 质量控制

1.3.1 混凝土质量控制

（1）罐车进场后需检査混凝土配合比、出场时间及坍落度，本工程采用C35P10混凝土，坍落度控制在180？200mm。

（2）现场配置搅拌站的质量管控人员，收集现场信息（浇筑情况及混凝土质量情况）后向搅拌站反馈。搅拌站对反馈信息及时进行处理，根据现场实际情况（如罐车供应不足、现场压车过多等），对混凝土的供应和配合比进行调整。

1.3.2浇筑质量控制

（1）混凝土振捣严格按操作规程执行，做到快插慢拔，插点均匀，不得漏振，振捣时间控制在20～30s，至混凝土表面不出现气泡且不再下沉为止。

（2） 及时清理混凝土表面产生的泌水和浮浆层，控制混凝土浇筑的间歇时间。混凝土浇至顶面后，用木抹子反复搓平。在初凝阶段即填平硬化过程中产生的收缩裂缝，防止混凝土表面龟裂。

2 施工技术控制要点

2.1 对混凝土原材料的技术要求

2.1.1 材料选用

采用普通硅酸盐42.5水泥；Ⅰ级粉煤灰；水洗中砂，细度模数不小于2.4；机碎石，粒径5～25mm。混凝土碱含量不超过3kg/m3。

2.1.2 技术要求

在保证混凝土强度的前提下尽量减少收缩值，降低内部水化热。具体做法如下：（1）使用水化热较低的普通硅酸盐水泥，以减少混凝土的收缩变形；（2）增加粉煤灰掺量，以减少水泥用量，从而降低混凝土的收缩和水化热；（3）砂石含泥量对混凝土的收缩影响较大，应严格控制在2%以内；（4）加入减水剂，以降低混凝土中水泥和水的用量，增大混凝土的密实度；（5）延长混凝土的凝结时间，初凝时间不小于10h，终凝时间不大于24h，以延长加水化热的释放时间，避免水化热集中释放。

2.2混凝土测温

2.2.1 测温点设置

B4层测温点设置见图2。测温仪器为热电偶，每个测温点热电偶感应头分别埋设在底板表面下50mm、底板底面向上50mm和底板中心，测定温度并同时记录大气环境温度。

2.2.2 测温程序

从浇筑抹面完毕12h后开始测温，升温阶段每4h测温1次，2～5d后混凝土温度达到峰值后，每隔8h测温1次，至混凝土内外温差小于25℃后可停止混凝土养护。

本工程测温时间为每日2：00，6：00，10：00，14：00，18：00和22：00共6次。

2.2.3混凝土温度变化记录

B4层I段混凝土绕筑完成时间为3月27日11：00，测温从3月28日7：40开始至3月31日11：30。本文取I段5个测温点（板厚3200mm，设3个测温点，编号为w4-2，w4-3，w4-4；板厚2500mm设2个测温点，编号为w4-1，w4-5）。每隔8h测定混凝土的内外温度，其温度变化情况见表1。

测温记录表明，混凝土浇筑完成48h后内部温度（水化热发热量）基本达到峰值，水化热速率开始降低，但内部温度并不随之降低，且还会间断性继续上升。在混凝土浇筑完成40h后，内部温度升至50～60℃，此后内部温度会有细微升降变化，但温度并未降低。至完成浇筑97h后，内部温度平均已达60℃，说明温度还在持续上升，故该段底板还需继续测温，待内部温度开始下降后可缩短测温间隔，直至内外温差降至25℃以内。

2.3 混凝土养护

2.3.1 控制混凝土内外温差

本工程采用1层塑料薄膜和2层4cm厚阻燃草料被覆盖，在混凝土表面收光后至硬化阶段（初凝）前进行。覆盖不及时会导致表面热量丧失过快，水分快速蒸发，面层急速收缩而开裂。对边缘及棱角部位，保温层厚度应增加至面层的两倍。

2.3.2浇水养护

浇水养护应在混凝土终凝（12h后）开始，养护时间为7d，本工程底板为抗渗混凝土，养护时间应为14d。本工程在混凝土浇筑完成6h内开始覆盖保温，12h后进行浇水养护。因養护措施到位和及时，B4层底板面层未产生裂痕。

3结束语

综上所述，在基础底板大体积混凝土施工过程中，为了保证混凝土施工质量，在优化原材料和施工配合比的基础上，还可以采用切实可行的混凝土浇筑方案，做好混凝土养护和测温等方面的工作，这样完全可以让温度裂缝、施工裂缝等质量通病得到有效的控制，从而保障工程的施工质量。

参考文献

[1]刘占军、孟财政.大型基础底板混凝土的施工控制[J].河南建材.2012（05）.

[2]安健.底板大体积混凝土浇筑裂缝控制[J].工程质量.2012（07）.