水泥深层搅拌桩在路基软基处理中的应用

毕聪　吴振宇

【摘要】公路工程施工的过程中经常会遇到软土地基，这种地基在实际的施工中有其自身的特点，而为了有效的保证施工的效果，一定要采取有效的措施对地基进行适当的处理，在软土地基加固的过程中，水泥搅拌桩技术有了非常广泛的应用，这种施工工艺有很好的综合性能，所以也受到了施工人员的欢迎。本文主要分析了水泥深层搅拌桩在路基软基处理中的应用，希望能够为相关的施工人员提供一定的经验和借鉴。

【关键词】水泥深层搅拌桩；路基软基；处理；应用

在软土地基处理的过程中，使用水泥搅拌桩施工存在着一定的复杂性，这是因为道路施工的过程中，所面对的施工条件会产生非常显著的差别。所以在施工的过程中一定要对施工条件以及施工环境进行详细的了解，之后再确定施工的工艺，特别是遇到了软土地基的时候，一定要对其更加的重视，该技术在施工中的一个最为重要的材料就是水泥，所以在施工的过程中一定要对水灰比进行严格的控制。

1、水泥深层搅拌桩在路基软基处理中的工艺流程

首先是要完成对桩位的选择和放样，之后要按照搅拌桩位置对其位置进行选择，钻机的位置和参数也是施工质量的一个非常重要的影响因素，所以在上述工作完全结束之后一定要对施工的机械和设备进行严格的校验。按照钻机的具体情况对钻孔的深度进行严格的控制，在操作的时候，需要先将注浆泵开启，然后将其放在指定的位置上，这样就使得其下沉的幅度和设计的标准完全符合。同时还要按照设计的要求对桩体进行严格的处理，这样才能使得施工效果发挥到极致，充分的发挥其作用和功能。

2、水泥深层搅拌桩在路基软基处理中的应用

2.1定桩位

在工程正式建设和施工之前就要对桩位进行确定，在工程建设的过程中一定要按照原来的施工计划进行操作和执行，为了有效的保证施工的质量，一定要在桩体施工之前对其进行标记，也要在这一过程中对桩体和桩体之间的距离进行严格的控制，这样一来就减少了遗漏的问题，此外，在施工的过程中还要注意这样几个问题。首先是钻头和钻杆应该一直保持在一条水平线上。其次是在施工之前一定要对钻机进行严格的检查，检查最好在晚间施工全部结束之后进行。这样就可以保证其在使用之前不会出现问题。为了更好的完成这一工作，需要监管人员专门对其进行专门性的处理。

2.2预搅下沉

预搅下沉是一个相对比较复杂的施工环节，这一环节当中要使用到的一个重要的机械就是搅拌机，先将搅拌机打开，之后要将钢丝绳进行下放，同时还要保证施工过程中搅拌机可以正常的运行。下沉的速度应该根据输浆系统运行的实际状况对其进行处理，同时在这一过程中需要注意的一点就是，在施工的过程中，地下石块有可能会影响到施工的正常进行，同时工程建设人员要进行良好的有效的沟通，如果石块的体积超过一定的范围或者是对施工产生了十分明显的阻碍，就要对其进行挪动和调整。但是在施工中还要注意的是，无论采取何种施工方式，钻机始终都要和导向架的方向保持垂直的关系。此外搅拌桩桩的垂直度也会受到很很多因素的影响而产生非常严重的偏差，所以必须要将整个误差一致保持在合理的范围之内，最大偏差不要超过5厘米。

2.3制备水泥浆

在对水泥砂浆进行配制的过程中，一定要按照相应的规范和要求来操作。因为施工中软土地基的形式和实际的情况会产生非常大的差别，所以对水泥自身的配比也有着不同的要求。水泥的主要原料就是硅酸盐。所以普通的水泥就可以满足施工的实际需求。通常，水灰比一定要控制在0.45以上，0.5以下，因为深层水泥搅拌桩在施工中主要采用的原料是水泥，所以水泥的质量对施工的效果有着非常大的影响，所以必须要采取有效的措施对其进行有效的处理。

2.4喷浆搅拌提升

在搅拌机下沉深度可以非常好的满足施工的标准时，就可以开启灰浆泵，这种设备实际上就是要将已经配置好的水泥直接输送到地基当中，同时在实际的操作中还要根据实际情况对喷浆的时间予以严格的控制。通常情况下喷浆时间都要在30秒以上，如果喷浆的位置已经在桩顶的部分，就可以开始搅拌施工。另外，对速度也要进行有效的控制，成桩之后要对喷浆的实际情况进行严格的检验，保证其可以充分的满足施工的相关标准和要求。

2.5多次搅拌下沉、提升

该工序在施工的过程中，如果需要重复作业，就必须要符合相关的标准和要求，同时还要有效的避免叶片堵住机器，同时还要对整个喷浆的进程予以严格的控制，这样才使得工程在对钻头没有严重磨损的情况下进行。

3、加强水泥深层搅拌桩在路基软基处理中的质量控制措施

3.1檢验施工的适用性

深层搅拌桩在施工的过程中比较适合使用在淤泥、泥炭土或者是粉土的硬化处理中。水泥搅拌桩在处理泥炭土或者是软土地基当中的地下水本身就有比较严重的腐蚀状况时，其还是具备一定施工难度的，所以在施工之前，应该对这种施工方法适用的条件进行严格的控制。此外，温度对水泥强度和硬度等重要指标的影响也是不容忽视的，通常情况下，水温尽量不要过低。

3.2确定原材料的和机械的最佳施工条件

深层搅拌桩施工是通过搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是过长的搅拌字数也会带来很多弊端，搅拌次数越多，施工时间也越长工程量变大。而通过试桩可以找到最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力以及复搅深度等参数，这样能够给下面大规模的施工提供数据准备，在保证施工质量的前提下尽最大可能的减少施工量。

3.3试桩要求。试桩要想得到真实准确的数据，必须符合相应的要求

根据以往的施工经典每个标段的试桩不少于7根，试桩之后才能进行下面的全面施工。具体的步骤是：确定施工段——进行试桩——7d后直接开挖取出——14d后取芯，以检验水泥搅拌桩是否能够达到设计要求主要是通过试块的无侧限抗压强度，确定试桩的效果。

3.4确保桩身水泥用量及耐腐蚀剂用量

水泥的使用量也会在很大程度上影响到桩体自身的强度。水泥量过大会造成浪费，但是水泥量太少又会使得桩体的强度过低，所以在这一过程中一个重要的任务就是对水泥的使用数量进行严格的控制。首先就是要确保桩体的水灰比和送浆压力和试验得出的数据完全一致。其次是按照桩体自身的长度计算其水泥的使用量是否达标，耐腐蚀剂一定要严格的按照施工的要求进行添加。

4、结语

在软基处理加固的过程中，有很多工程都使用水泥搅拌桩技术，但是在应用的过程中一定要对施工的具体流程进行严格的控制，确保每一个流程都可以满足相关的要求，同时在成桩之后还要进行严格的检查，保证施工质量的同时也保证工程的进度，避免延期交工现象的产生。

参考文献

[1]黄进锋.深层水泥搅拌桩在公路软基处理中的应用[J].科技创新导报，2011（02）.

[2]康两源.有关湿法施工水泥深层搅拌桩设计及施工中的若干问题[J].中华民居，2011（06）.