连轧机组生产大规格圆钢的开发及实践

【摘要】本文提出了一种孔型系统，能够在连轧机组上轧制生产直径大于250mm的圆钢，生产实践中取得极好的效果，供类似厂家生产和设计参考。

【关键词】连轧机组；大规格圆钢；孔型

1、前言

随着国内汽车制造、机电设备和工业机械设备制造等行业的迅猛发展，国内大规格棒材产品的需求也与日俱增[1]。相当部分大规格圆钢仍由锻锤和650轧机或者二辊可逆轧机生产，特别是大于250mm的圆钢仍由锻锤来生产[2]。锻锤生产大圆钢其断面一般呈八边形，其圆度较难控制；而650轧机或者二辊可逆轧机生产产品精度不容易控制，并且成材率很低[3]。本文在生产实践的基础上，以Φ310mm圆钢为例介绍一种新型连轧机组生产大规格圆钢的孔型系统。

2、孔型系统的设计

为克服大规格圆钢轧制过程中的咬入问题和变形不均匀问题，设计了三种类型的孔型，分别为咬入孔型、成品前孔型和成品孔型。方形或者矩形来料经过这三个道次的轧制，获得满足设计精度要求的圆钢。这样有效分配了方形或者矩形轧件转变成圆形产品的变形量，提高了产品精度和降低了轧辊消耗。本实例来料的尺寸为340mm×340mm，连轧机的轧辊直径为1050mm。设计的孔型系统构成如下：

2.1咬入孔型的设计

此孔型主要改善大规格圆钢轧制过程中的咬入问题。其主要孔型尺寸为：

Bk1=B+（30～80）mm=380mm，

bk1=B-（0～15）mm= 325mm，

RK1=2d=620mm，

由于大规格圆钢的成品孔槽深度一般较深，因而主要考虑轧辊强度。

h1=（0.08～0.12）D辊=95mm

S1=d-（15～50）mm-2h1=90mm

式中BKi为孔槽宽度，bki为孔槽底宽，hi为孔槽深度，RKi为椭圆孔槽底圆弧半径，Si为孔型的辊缝，B为来料宽度，d为设计成品名义直径，D辊为连轧机轧辊的最大直径。……