机采系统节能降耗潜力分析评价

王拯

摘 要：目前油田生产实际以及油田分公司要求，通过加大节能技改措施的实施，完成“十一五”末生产能耗比“十五”降低20%的工作目标。本文结合采油四矿生产实际，从产液结构调整，新技术、新设备的应用，强化技术管理工作三个方面指出了目前机采系统节能降耗的潜力，阐述了如何通过科学管理，有效降低机采系统能耗，提高油田开发效益。

主题词：机采系统 能耗 潜力

1、机采系统现状

1.1 机采系统耗能状况

胜采四矿目前共有油井258口，开井180口，其中抽油机井134口，电泵44口，螺杆泵2口。日产液水平1.86万吨，日产油水平800吨，综合含水为95.7%。平均动液面为934m，平均泵深为1409m。平均日耗電14.6万千瓦时，平均提液单耗8.03千瓦时/吨。

特高含水级别95%-98%从分泵径、泵型的液量、油量、井数的比例中，举升的主要类型是250方以上大排量电泵，液量占到此含水级别总液量的67.4%，高液量在稳定产量运行的同时，带来了高能耗，在此含水级别的电泵井能耗占到机采系统能耗的67%，液量举升与能耗矛盾突出。另外，在在中高含水级别90%-95%从分泵径、泵型的液量、油量、井数的比例中，举升的主要类型是泵径为56的有杆泵，占到总井数的61.5%。通过摸查这部分井的生产情况，在同样完成举升过程，可以通过转换泵型，下螺杆泵，以及56泵升级到70、95的经济泵型的方式，在耗电略有增加的情况下，可有效举升更多液量，实现提液增油。

由于在产液规模的控制条件下，不进行产液结构调整，压减高耗工艺，低耗工艺提液潜力难以得到发挥。……