基于Moldflow的薄壁深腔类塑件注塑成型过程研究

汤陆文 卢广彬

【摘要】薄壁深腔类塑件具有尺寸大、壁厚薄，容易出现充填不均，翘曲变形等缺陷。本文借助Moldflow仿真软件，对薄壁深腔塑件注塑的全过程进行模拟分析。通过流动阻力分析，充型流动性分析和冷却过程中的翘曲分析，从而得出得出最优的充型压力和充型保压时间，最理想的浇口设置位置，对模具结构的设计以及注射成型相关工艺参数的设置提供了重要的依据。

【关键词】Moldflow，薄壁深腔塑件，注射成型

实现优质塑件的生产，是以先进的模具、高效的設备以及合理的加工工艺为前提的[1]。其中，塑料模具对实现塑料成型工艺要求、保证塑件质量、降低生产成本起着至关重要的作用。一副质量优良的塑料模具可成型几十万次，甚至上百万次，具有优良的使用性能和较长的寿命。传统的模具设计，主要依赖于模具设计人员的经验与直觉，通过多次的试模和改进方能得到优良模具，对工作人员要求较高且生产周期长。如今，随着越来越多的计算机辅助工程（CAE）软件被研发出来并应用到实际生产中，模具设计变得越来越简便而快捷。其中，Autodesk Moldflow仿真软件是较为成熟的应用于注射模具设计的CAE软件之一。该软件的强大之处在于能通过计算机的运算能力，模拟注塑的全过程，进行分析预测实际加工时会出现的缺陷，提前在模具加工之前得到最优的制品设计，缩短设计模具周期且能保证模具的质量，用以增强市场竞争能力[2]。

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