王海红 李颖

摘 要:在充分认识抽油机井偏磨特征及现状的基础上,分别从抽油工艺特性和应用工程力学理论两方面对偏磨机理进行了定性和定量两方面的探讨,对河口采油厂抽油机井管、杆偏磨问题和现有的防偏磨工艺技术进行分析,提出充分利用目前的管柱锚定、底部加重、杆柱扶正、旋转等工具,和工艺配套技术,实施有效配套,进行综合治理,并重点针对河口采油四矿油井偏磨治理的实际效果进行了评价。
主题词:偏磨;失稳;锚定;加重杆;扶正
前 言
抽油机采油是石油工业传统而占主导地位的人工举升采油方式。河口采油廠油井开井总数在1750口左右,其中抽油机井开井数在1350口左右,约占总开井数的75%,产油量占总产量的78—80%左右。根据技术调查资料,采油厂范围内偏磨井447口,占抽油机井开井数的33.1%,为改善河口采油厂抽油机井采油管柱的偏磨状况,有必要研究采油管柱的偏磨机理,从而采取针对性措施进行治理,以便延长采油管柱的有效工作寿命,降低作业和管、杆报废的损失,提高河口采油厂的开发经济效益。下面笔者将重点以河口采油厂采油四矿的油井为例,开展油井偏磨机理分析及治理研究。
1偏磨机理分析
1.1油井井身结构的约束引起管杆变形,造成弯曲偏磨损伤。抽油杆柱下部十分容易出现屈曲而发生失稳弯曲,所以下冲程时油管、抽油杆相互接触摩擦所造成的偏磨损伤也是必然的和客观存在的。此时这种相互接触摩擦所造成的偏磨损伤随泵深的增加、含水的上升(矿化度增高)、沉没度的降低、生产参数(冲次偏高)、管柱的原始压缩弯曲等因素同样还越来越严重。……