探析铝电解生产中碳渣的形成及控制措施

蒋含军　陈范

【摘 要】碳渣对铝电解而言只有危害，对槽况平稳运行及能耗的影响很大。电解生产中只有选用优质的碳素材料，电解在线生产时工艺技术优化等措施，努力减少槽内掉渣，同时提高操作质量，尽可能减少碳渣的产生，才能保持好电解槽的平稳运行，取得良好的经济技术指标，实现平稳节能高效生产。本文对铝电解生产中碳渣形成的原因以及铝电解生产中碳渣的控制措施进行了探讨分析，并阐述了碳渣对铝电解生产的危害。

【关键词】碳渣；铝电解生产；形成原因；控制措施；危害；

铝电解用炭素阳极，是将煅后焦、沥青、生碎和残极按照一定比例进行混合，经振动成型、高温焙烧和导杆浇铸生产出满足电解需要的组装阳极块。在电解槽内工作过程中，炭阳极不断消耗，发生电化学反应生成CO2及CO气体和金属铝液。因炭素原料质量、阳极加工质量、换极作业质量和电解质体系自身存在的问题，使炭阳极在电解槽中出现掉渣现象，进而溶解或漂浮于电解质表面，

一、铝电解生产中碳渣形成的原因

在冰晶石-氧化铝的溶盐电解预焙槽中，阳极碳块作为铝电解的心脏部分，一直被人们所关注，其质量的好坏，直接影响着电解的进行和产品的质量。如果碳块的质量达不到要求，将在铝电解质溶液中产生过多的碳渣，对铝电解过程产生一系列不利的影响，如造成电解质电压升高，导致热槽的产生，这不但引起电解消耗的增加，而且当热槽产生时将引起铝电解生产的诸多技术经济指标恶化，同时对电解槽的寿命也有影响，就其形成原因，大致可归纳为以下几种。……