如何保证铝合金零件阳极氧化着色一致性

吕 频

（桂林长海发展有限责任公司，广西 桂林 541001）

如何保证铝合金零件阳极氧化着色一致性

吕 频

（桂林长海发展有限责任公司，广西 桂林 541001）

针对某铝合金零件经阳极氧化着色存在颜色差异大，一次性合格率低，设计出新型阳极氧化挂具，并对抛光液采用压缩空气搅拌，从而提高产品一次性合格率。

铝合金；管状；竖直；整体装夹

1 前言

桂林长海发展有限责任公司某产品的部件，由三个薄壁圆筒通过细牙螺纹（M21×1）联接组成。零件产量大，需阳极氧化着色。三个零件阳极氧化着色，原来工艺上采用水平装夹挂具，但着色后的零件不满足产品性能要求，容易造成零件报废，存在的主要问题是颜色差异大，而且存在阴阳面，用碱液退除氧化膜后再重新氧化着色，待颜色基本一致时，螺纹又松动，扭紧三节零件后有晃动。

2 工艺流程

装挂→碱洗→水洗→浸亮→水洗→化学抛光→水洗→热水洗→氧化→水洗→着色→水洗→封闭→水洗。

3 不良分析及处理

3.1故障的产生

三个零件水平装夹在同一挂具上，经化学抛光后就出现亮度不均的现象，阳极氧化着色后色差更明显。

3.2原因分析

造成三个零件阳极氧化着色后产生色差的原因：

（1）铝件阳极氧化挂具装夹零件平行装夹，导致管状零件进行抛光时，上、下两面接触抛光液的时间不同，光亮度不均匀，容易产生色差，导致一次性化学抛光、阳极氧化的合格率只有50%。

（2）化学抛光的温度为90～110℃，体积为220升，上下温度不均匀，底部温度较低，整挂零件化学抛光，往往是下半挂零件光亮差，合格率只有95%。……